太阳能铝边框加工设备工艺要求

    (1)天平秤(或电子秤)、烤箱、lr作台面和作业载具等器具要放置水平，以免影响称量的准确性．同时可避免使刚滴上胶水的作业物发生溢胶。

    (2)用天平称或电子秤称量胶水时须除去容器重量，以免称量不准。

    (3)所用容器具须干燥、清洁、无尘，否则会影响胶水固化后的表面效果，导敏波纹、水纹以及其他不良现象发生。

    (4)胶水须接质量比称量准确，比例失iI{8会导致胶水长时间不千或硬胶变软胶：

    (5)胶水须搅拌均匀，否则胶水嗣化后表面会出现龟壳纹即树脂纹路，或者固化不完全。

    (6)操作现场和工作环境必须通风流通，兀灰尘、杂物，否则会影响胶体透明度或使胶水固化后表面出现杂质斑点。

    (7)工作环境的空气相对湿度建议控制在50％以内，温度以23～25℃为宵。工作环境湿度过大会导致胶水表面被氧化成雾状或气泡状难以消除。温度过低或者过高都会影响胶水的固化和使辩j时间。

    (8)滴过胶水的作业物要在集中区域待十，待千温度应该控制在28～40~C。

    (9)如需加快速度，可以采用加温固化的方式，但须在集中待于区域待千90min以上才能进行加热．加热温度应该控制65℃以内，具体干燥时间要根据胶水本身来定。E—07AB和E 08AB型胶水在65℃温度下4h完全固化，常规操作采用28～35屯的温度_卜’固化，时间在20h左右，这样呵以最大限度地保证滴胶质蛀。

    (10)胶桶开盖倒出胶水后，需马上盖好，避免与空气长时间接触导致胶水氧化结晶，常用的滴胶都是由环氧树脂双组分A／B胶和固化剂组成的。

配胶和环境

    (I)再己胶比侧。按质量3：l配置，配胶量5∞g。

    (2)配胶方法。将两种胶混合，搅拌均匀，静置或真空排气。

    (3)固化条件。室温下20h或65℃F 4h。

    (4)滴胶条仲。被滴物表面除尘除锈等杂物，室内湿度低于50％，操作时间小于30州n。

太阳能铝边框加工设备太阳能电池片手动滴胶工艺

    以下为手动滴胶工艺操作步骤，若有实圳设备，可直接按步骤5．3．7进行。

    (I)先将准备好的底材(太阳能电池片组件)放人60℃烘箱中预热处理，去除表面水蒸气。

    (2)将去除水蒸气后的底材平放在水平放置的操作台板上等待滴注。

    (3)根据用量，取一只清济的烧杯，准确计量，将甲乙组分按质量比何混合搅拌均匀。确保混合均匀，否则会出现表同有黏性(粘手)和与底材脱层的现象。

    (4)将配好的混合料置人真宅干燥箱中，开肩真空泵，在真宅状态下脱除混合料中的气泡；

    (5)取清洁干净的针管，将水晶胶吸人针管内，然后计量并均匀地滴注在预先准备好的底材表面，一般水晶胶层厚度为1．8mm，让其自然流平即町(操作过程控制在30rain之内，以免胶液黏度增加，导致操作不便)。

    (6)在滴胶后3～5min．观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可用大头针将其剌破，如发现死角有水晶胶未流到的地方，用大头针引流即可。

    (7)浇注好的组件，在20～300c的温度下固化10～20h，最终达到表面光滑无黏性的状态(不粘手)。

    (8)封装体积稍大的光伏组件时，可分两次滴艘，第一次滴胶后，固化2～3h，再滴加一层。

    (9)滴胶后的清洗。无论手工滴胶，还是自动化滴胶，滴胶完成后机械、设备、容器都需清洗干净，岗为胶水硬化后，很难采用溶剂消除，因此必须在它没有硬化前将机器、容器使用丙酮或无水乙醇清洗干净。