铝门窗加工设备层压操作

  (1)检杏行程开关层压位置。

  (2)开启层JE机，并按照T艺要求设定相应的工艺参数，升温至设定温度，半自动层JK机仪表指示盘如图6—5所示。

    (3)走一个空循环，全程监视真空度参数变化是否正常，确认层压机真空发达到规定要求。

    (4)试压时，先铺好一层纤维布，注意纤维布正面期上，放置待层压光伏组件

    (5)取下流转单，检查电流、电压值，察看组件巾电池片、汇流条是否有咀显位移，是否有异物．破片等其他不良现象，如有则退回卜道T序。

    c_6)戴卜于套从存放处搬运裤层完毕并检验合格的光伏组件，在搬运过程中手不得挤压电池片，以防』E破片，耍保持平稳，以防¨．光伏组件内电池片位移。

    1．7)将光伏组件玻璃面向下、引出线向左，平稳放入层压机巾部，然后再盖一层高温纤维布(注意使纤维布正面紧贴光伏组件)。进行层压操作。

    (8)观察层压工作时的牛H戈参数(温度、真空度及上、下窒状态)，尤其注意真空度是否正常，并将相关参数记录在表6—2中。

    (9)待层压操作完成后，层压机上盖自动开启，取出组件。

    (10)冷却后取下纤维布，并清洗纤维布。

    (1)检查光伏组件是否符合上艺质量要求，冷却到一定程度后，进行修边。修边时，玻璃面向F，刀具倾斜约45。．注意保持刀具锋利，操作中应注意勿划伤背板边沿

层压中观察

    (1)打开层压机上盖，上室真空表显示为一0．1Mira、下室真空表显示为0 00．MPa，确认温度、参数

    (2)铝门窗加工设备完全进入层压机内部后按“下降”按钮；此时上、下窜真空表指示都要达到一0．1MPa(抽真牵)(如发现异常按“急停”按钮，改手动将组件取出，排除故障后冉试压-块组件)，等待设定时间走完后卜室充气(上室真窀表显示O．00MPa)、下窒真空表仍然保持一0．1MPa开始屡压。屡压时间完成后下窒充气(下室真空表变为0 OOMPa、上室真空表仍为O．OOMPa)，究气完成后开盖(r室真卒表示数变为一0．】MP日、F室真空击示数不变)，取出光伏组件；接着层压机自动返回至初始状态。

层压后观察

    (1)TPr是否有划痕、划伤，是否完全覆盖玻璃、正反面是否正确、是否平整、有无褶皱、有无凹凸现象出现。

    (2)光伏组什内是否存在锡渣、焊花、破片、缺角、头发、纤维等：

    (3)隔离TPr是否到位、汇流条与互联条是吾剪齐。

    (4)电池片与电池片、电池片与玻璃边缘、电池串与电池串、电池片与忙流条、n流条与汇流条、汇流条到玻璃边缘等的间距是否移位。

    (5)色差、焊点熔化现象是否严重。

    (6)且联条是否有发黄现象，汇流条是否移位：

  (7)光伏组件内是l古存在真空泡。

  (8)是否有导体异物搭接于I曲串电池片之间造成短路。

注意事项

  (I)层压机由专人操作，其他实训人员小得随意操作。

  (2)修边时注意安全。

  (3)玻璃纤维布上无残留EVA、杂质等。

  (4)钒化玻璃四角易碎，抬放时须小心保护。

  (5)摆放光伏组件时，应平拿平放，手指不得按压电池片。

  (6)放入光伏组件后，迅速层压，开盖后迅速墩出。

  (7)检查冷却水位、行程开关和真空泵是否止常。

  (s)区别运行状态和控制状态，防止误操作。

  (9)出现异常情况按“急停”按钮后退出，排除故障后，首先恢复r窜真空。

  (10)下室充气速度设定后，不可随意改动，经设备主管同意后由。可改动．并卡H应调整下室充气时间，层压参数不得随意改动。

    (11)上章橡胶气囊属贵重易耗品，进料前应仔细榆查，避免利器、铁器等物混人，划伤橡胶。

    (12)开盖前必须检查r室充气足否完成，否则小允许开盖，以免损伤设备。

    (13)更改参数后必须走空循环一次，试压-块组件。