太阳能铝边框加工设备锌基合金薄板叠(积)层冲模

    太阳能铝边框加工设备锌基合金薄板叠(积)层冲模的结构形式见图1—6。图1—6(a)所示是最简单的锌基合金薄板冲模，其凹模座为锌基合金，是采用铸造或机械加工方法加工出来的。叠(积)层薄板，则是用冲压法逐片冲压出来的，并用销钉和螺钉固定在下模座上。

    这种结构的薄板冲模是上述薄板冲模的新发展，即为了提高薄板冲模的强度、刚性和冲件的精度而在模具结构上、材料上作了一些改进。与上述薄板冲模相比，它有如下优点：

    (1)薄板凹模既可用上述材质的薄钢板、钢带(条、板)，也可用贝氏体钢板，选材广泛。

    (2)凹模基体既可利用它作为冲裁薄板凹模刃口用，也可作为模具的承受薄板凹模传来的冲裁压力用，其材料除锌基合金外，还可用超塑性合金、铸铁及钢。

    (3)制造工艺简单，时问短、成本低，主要是因为在大多数情况下，可利用整体钢凸模作母模来浇铸锌基合金的凹模基体(座)，也可用它来作为挤压超塑合金基体的挤压凸模，亦即使制造薄板凹模变得快捷简单。

    (4)锌基合金基体(座)可重复熔化浇铸新的凹模基体(座)，降低模具成本。

    (5)模具的强度、硬度刚性比一般的薄板冲模高，冲件精度也随之提高。

    (6)由于薄板凹模事先加工有多个备件，当薄板凹模刃口磨损或不能用时，可随时取下来更换，这样便使模具的寿命比薄板冲模和锌基合金冲模大大提高。如选用高速钢、贝氏体强化钢的薄板，则一次刃磨的寿命可达6 000～10[)(]0次，整个模具寿命可达几十万次，很适合大批量生产。

    (7)如加大凸、凹模之间的双向间隙，并采用固定卸料饭，则可冲裁厚度达5·砌的冲件。

     薄板冲模的特点

    (1)结构简单又多采用通用模架，所以设计加工的模具的专用部分的零件很少，仅为整副模具的l／5～1／3，甚至更少；可利用整体凸模来冲出薄板凹模、凸模导引板，很容易实现标准化、系列化，因而使加工设计的周期大为缩短，一般为常规金属冲模的1／5～1／3。

    (2)多采用撞击式模柄和模架的结构形式，操作简便，稳定安全，不受冲床精度的影响。

    (3)由于上模座上预钻了安装凸模及紧L古J件的孔，下模座上也预先加工有纵向或横向的梯形槽及漏料孔，使凸模、导料板、垫板和凸、凹模的更换都很方便快捷，因而通用性很强。

    (4)薄板凹模很容易制造，而且可一次加工出若干备件，在生产过程中，当刃口变钝或变大后，可很快地更换，因而可大大提高模具的冲裁件数，扩大到中批量生产中使用。

    (5)薄板凹模的厚度仅为1mm左右，约为常规金属冲模的几十分之一，因而町节省许多贵重的模具材料。

    (6)制造模具不需要专用的机械加工和电加工设备，也不需要高级制模技术，便于在城乡各行业(特别是电子、仪表、轻工、玩具等行业)的多品种、小批量产品的生产中推广使用。

    (7)凸模导板、导料板、薄板凹模、垫板都用螺钉和销钉紧固于上模板上，凸模由卸料板或导板导向，冲裁过程始终停留在卸料板型孔内，因而凸、凹模的导向精度高．也不会产生咬模等不正常现象。

    (8)凸、凹模间隙要求不严，对有较高精度要求的3nm·以内厚度的冲件，此间隙值为0．1mm以内，当冲件精度要求较低时，此间隙值可加大到0．2nml。

    (9)模具重量小，搬运和操作都很方便。

    (10)模具成本比常规的钢冲模大为降低。