光伏铝边框加工设备薄板连续模的制造工艺

    光伏铝边框加工设备薄板连续模比其他薄板模结构复杂，跳步越多越复杂，其制造精度要求高，步距精度、凸凹模的配合精度等直接影响着跳步动作的协调及冲件精度与模具寿命，因此，为保证精度，对跳两步以上的连续模多采用线切割来加工。下面以图1 5的连续模为例，介绍其制造过程如下：

    (1)按设计图加工好冲孔、落料凸模和侧刃刀；

    (2)采购或加工凸模固定板、卸料板、凸模导板、薄凹模、垫板等零件的板坯；

    (3)按预先设计的排样图的尺寸要求，把各个凸模。侧刃刀用螺钉固定在上模座卜．或把各个凸模、侧刃刀装在固定板上，再用螺钉将固定板紧固在上模模座上

    (4)将按步骤(2)准备好的板坯四周齐平．装到线I割机上，切割各种孔，切割后对个别要扩大的型孔由钳：修整到位，以保证各种凸模、侧刃刀在凸模固定板上圃能和其各自对应的凹模刃口、侧刃凹模刃口、卸料的型孔、导向板的型孔一一对合得很好并符合

    (5)把卸料板(或凸模导板)的4个小导柱插入上模座的孔内，冉把卸料板(或凸模导板)套在这4个小导柱上并使其与凸模、侧刃刀接触，然后将此组件一起移到压力机台面上，开动压力机对卸料板(或凸模导板)进行压印痕；

    (6)取下卸料板(或凸模导板)，按压出的印痕加工型孑L；或者不采用加工而把预钻有孔的卸料板(或凸模导板)套在4个小导柱上，然后往上移。使各个凸模、侧刃刀伸人其预钻的孔内至与板下面齐平时便在其各个间隙内浇灌低熔点合金或锌基合金液，待低熔点合金或锌基合金凝固后，再在压力机上脱出凸模和侧刃刀而形成卸料板(或凸模导板)的型孔；

    (7)把薄板凹模板坯放在已加工了凸模、侧刃刀型孔的卸料板(或凸模导板)的下面．四周对齐，一起套在4个小导柱上，以卸料板(或凸模导板)作工艺母模，在压力机上冲出薄板凹模的型孔示：

    (8)将冲好型孔的薄板凹模取下来，再装上垫板或凸模导板，以同样的方法冲出这两板的型孔：

    (9)然后按表1 5修整薄板凹模刃口、垫板、凸模导板型孑L与凸模的间隙到位：

    (10)根据冲件毛坯或条料宽度加工导料板：

    (11)把加工好的上述模具零件装入模架内即可试模，试模合格后即可交付生产。