(一)铝门窗加工设备准备钢带及模板等材料

    (1)根据冲件的材质、形状、厚度、现场条件，准备好钢带(条、板)或废旧锯条、弹簧板及模板、垫板等主要和辅助材料；

    (2)按所需尺寸并考虑磨削等加工余量，将钢带或废旧锯条、弹簧板下料；

    (3)按钢带牌号的热处理制度，将钢带退火，退火中应注意防止脱碳、过烧和氧化．退火的目的是使钢带容易加工。

(二)铝门窗加工设备对钢带凸、凹模进行粗加工

    (1)如为切刀式和斜角刃口的钢带切刀，则需用砂轮机或磨床粗加工出刃口。

    (2)对有圆弧或圆角的凸、凹模进行弯形，并检查是否达到要求；可利用虎钳、小型液压机等设备或自制的简单工夹具进行弯形。简单的弧形弯曲工具,也可借助卷板机、弯管器进行各种不同圆弧、圆角的弯曲。

    (3)经过弯形后的钢带口J用气焊或电焊把两头焊接起来并磨平，然后整形到冲件所需的外形。

    (4)当凹模为钢带，而凸模为整体式钢块时，则先做钢带凹模，把做好的钢带凹模刀刃罩在整体式凸模平面上压印(或画线)，再按压印(或画的线)铣削出整体凸模外形。

(三)铝门窗加工设备加工上下模板毛坯、钢垫板、出件器、卸料器等零件

    (1)按设计图尺寸，用手锯、带锯或铣床等工具或设备加工上下模板、钢垫板等零件；

    (2)把上下模板四周对齐，并用小钉子固紧或用胶带固紧，然后钻导柱、导套孔、螺钉穿孔、沉孔等。

(四)试装钢带凹模

    (1)在上模板的下面摆放好钢带凹模，然后压印(或沿钢带凹模画轮廓线)，压印后取走钢带凹模，按压印或轮廓线锯或铣刀槽，便形成内外上模板，修整槽子两侧面及棱角。

    (2)按前述尺寸要求，铣去钢带凹模内模板下层。用螺钉紧固钢带的，则须铣削或凿出拧螺帽、浇注低熔点合金的槽子。

    (3)在上模板的刀槽内试装钢带凹模，磨修刃口。如果达不到设计要求，则查找原因予以解决；如达到设计要求，则取出钢带凹模，进行热处理。热处理后再检查一次，看钢带刀刃是否变形，如硬度不合格应重新处理；如钢带刀刃扭翘，则应校正。

    (4)在上模板的刀槽内侧涂聚胺酯粘结剂或其他粘结剂，再将钢带凹模嵌入，放置20～24h，等粘结剂固化，清除刃口上流出的粘结剂。如不用粘结剂，则用螺钉紧固。

    (5)把钢垫板与上模板用螺钉紧固在一起。

(五)装导柱、导套及加工模板的刀槽

    (1)把导柱、导套分别装在下模板、上模板上。

    (2)把上下模板合上，在手动压力机上对上模板施压，钢带凹模便在下模板上压出印痕(在无压力机时，也可把做好的钢带凸模套在钢带凹模内3～5Ⅱ吼，然后在其外侧画线)。

    (3)取出上模板组件，将下模板按压印(或画线)锯槽或铣槽，这样下模板便分成了内外下模板，然后精修刀槽两侧及棱角。

    (4)按前述尺寸要求铣去外模板上层。

    (5)将钢带凸模切刀装入刀槽内并修磨刃口和作检查，如达到设计要求。则取出钢带切刀进行热处理。

    (6)热处理后，把钢带凸模切刀装入下模板的刀槽内并进行检查，如无变形、扭翘，则在刀槽内涂上聚胺醑粘结荆或其他粘结剂，再放置20～24 h，让粘结剂固化；如设计为螺钉固紧的。则用螺钉固紧钢带凸模切刀，并在螺钉头的外模板槽内浇灌低熔点合金，待其冷却固化后，即可防止此螺钉头转动。

    (7)设计有下模钢垫板或下模座的，则要用螺钉将其与下模板连接紧固。