第三节铝门窗加工设备锌基合金冲裁模

  锌基合金冲裁模是采用锌基合金制作凸模(或凹模)与相应的钢凹模(或钢凸模)搭配的软一硬的工作零件的模具。

一、锌基合金冲裁模的结构形式及其特点

    锌基台金冲裁模可分为有导向和无导向两类。复合模和连续模均采用导套导柱

二、锌基合金冲裁模的冲裁机理

    众所周知，常规钢制冲裁模的凸模和凹模都是用硬度很大的模具钢制造并在磨床上磨削出锋利的刃u，两者之间要保持一定的间隙才能冲裁钢板。其冲裁机理是公认的“双向裂纹扩展相迎分离”理论。而锌基合金冲裁模为什么能以硬度、强度低的软凸模(或凹模)来冲裁比其自身硬度、强度高的硬钢板呢?为什么锌基台金冲裁模的凸、凹模之间能在冲裁中自动形成由零间隙到合理间隙?为什么又不很快磨损并有一定的刃口寿命呢?这些问题则不能用前述常规钢冲裁模的“双向裂纹扩展相迎分离”理论来解释。对于这些问题，至今国内外铝门窗加工设备模具工作者有不同的认识和理论．但多数人认为这只能用“单向裂纹扩展分离”、“锌基合金软材料的微量塑性变形自动补偿磨损”及“自动形成动态平衡间隙”等理论来解释。所谓“单向裂纹扩展分离”，是指被冲裁的板料不是像常规钢冲裁模那样在凸模和凹模的两刃口处同时产生裂纹，然后逐渐发展而相迎(靠拢)，而是首先在硬度大的钢凸模(或钢凹模)一侧刃口处产生，之后随着钢凸模的下行，塑性挤切力加大，这个由钢凸摸(或钢凹模)刃口处产生的裂纹，便向一个方向(单方向)扩展到锌基合金凹模(或凸模)一侧与刚(即后来)由锌基合金凹模(或凸模)刃口处产生的裂纹相迎(靠拢)而使板料分离，完成冲裁过程。此过程也分为3个阶段

    为板料变形的第一阶段——弹性。变形阶段。此阶段板料产生弹性压缩和弯曲，其内应力尚未超过板料的屈服强度口。，因凸模刃口硬而锋利．此时凹模刃口被磨压成小钝圆角R

    为板料变形的第二阶段——塑性挤切阶段。随着钢凸模的下行．板料受力越来越大，便产生弯曲、挤压和剪切变形，板料的上表面与钢凸模接触的A、B处一周所受剪切应力已达到板料的屈服极限和抗剪强度，板料便局部产生裂纹。

    为板料变形的第三阶段——断裂分离阶段。由于钢凸模继续下压板料．便使完全处于塑性变形状态的板料措锌基合金凹模圆角被不断挤人此凹模洞口，当挤进到一定深度时，便使板料下面靠凹模洞口竖壁处也产生裂纹，当板料上面钢凸模刃口处先产生的裂纹单方向迅速地向凹模扩展到与板料下面后产生的裂纹相遇时，板料便产生分离。