铝门窗加工设备熔箱的设计

    用作浇铸低熔点合金模具的熔箱有两种用途：一种是用作熔化低熔点合金(相当于坩埚)，另一种是作为包容低熔点合金，并可加强凸凹模强度，冷却后与低熔点合金成为一体，形成模具零件。要根据熔化次数的多少和冲件形状的复杂程度、尺寸大小来决定是否需要熔化用熔箱及其结构。对于使用次数很少(仅试制用或只使用1～2次)的简单冲件的低熔点合金模具，则尽可能不采用专用熔箱，而应采用最简易的熔箱或根本不用熔箱而用其他万能的办法，如直接在样件周边焊上钢板，在样件钻削合金液浇注孔，采用重力铸造法直接浇铸出来，如果熔箱经常使用(即低熔点合金模具比较多)，则要根据所冲压的大多数冲件的品种的尺寸，设计出包括加热、测温、通气升压、冷却等构件的结构比较完备的熔箱。此种熔箱目前国内多用的结构形式。这种结构形式通用性比较强。

    对于这种专用熔箱的设计，应注意如下几点：

    (1)主熔箱为熔化低熔点合金并包容该合金液冷凝后成为模具工作零件的容器，其长、宽、高的尺寸要根据冲件的尺寸、形状并留有最小的壁厚(左、右、前、后或周围20mm左右，底厚25～30mm)来通盘设计。原则是：在保证冲件成型和模具强度寿命的前提下，尽量减少低熔点合金液占有的空间，以节省合金和减少加热成本，缩短其冷却凝固时间；熔箱的有效深度，一般按冲件的拉深高度、压边圈高度和凹模(或凸模)底面合金厚度之和来设计，亦即冲件的拉深高度加上60～70mm来设计。

    (2)副熔箱为准备接受压缩空气以增加主熔箱内合金液液面高度的容器，其容积大小应按主熔箱要升高的合金液液面的最大高度来计算，通常约为主熔箱容积l／7～1／9。

    (3)热装置为熔化低熔点合金成品料的加热器具，使用电热管、电热器、液化石油气加热管、煤气加热管、燃油加热器等均可。在使用电加热器(管)时，应注意绝缘和全。

    (4)装置是通人经过过滤的压缩空气，迫使主熔箱内的合金液面升高并使合金液在此气压下结晶的装置。其通气口的上表面应比主熔箱内的最高合金液面高出8～12mm，左右，以防合金液倒流。

    (5)铝门窗加工设备冷却装置的作用是使合金液迅速冷却。其办法是在两头装设的水管内通入循环冷却水或将整个熔箱套人人的水箱中冷却，还可用压缩空气对其吹拂，带走热量使之却。