镶拼法制造锌基合金凹模法

    这是铝门窗加工设备一种适合大型．巾件(如汽车覆盖什等)锌基合金凹模的浇铸工艺。与前述工艺凸馍法浇铸的整体锌基合金凹模不同的是，将此大块锌基合金凹模分若干块浇铸出毛坯，然后加工拼合面及上下表面，再镶拼成凹模。各工序说明如下：

    (1)要在铝门窗加工设备分析冲件形状、尺寸特点的基础上设计出锌基合金凹模(或凸模)的分块方案。分块的原则是：①每块的尺寸应比钢模大，每块净高度(即去掉上面含有浮渣、气孔层余量后的模块高度)为60～70mm，宽度≥80～100mm；③每块的尺寸应尽可能大，不要分割得太小(即分块数要尽可能少)；③拼块形状要尽可能简单；④安装固紧用螺钉孔、销钉孔要合理布置，并要远离刃口。

    (2)按设计的分块图尺寸，用1．5～2mm厚的钢板、放1％～1．2％的收缩率并考虑加工余量制作模框。

    (3)熔化锌基合金，并往每个分块框里浇注锌基合金液，制作各拼块毛坯。

    (4)加工各分块的上下面、拼接面，表面粗糙度Ra为1．6um，加工固定用螺钉孔、销钉孔。

    (5)把加工好的各分块按图纸拼装到模架的下模座上，固紧后要保证各拼接而密合。

    (6)把钢凸模下降到拼合的锌基合金凹：模的上表面，压印出钢凸模的轮廓线，升高钢凸模，按压印线留出0．2～0．3mm的挤切余量并画线。

    (7)当确认压印线无误时，拆下拼装的基合金凹模，按画线加工出各分块的凹模型孔。

    (8)在拼装凹模的有关几块的底面加工出漏料孔。

    (9)把加工好的各分块，按图纸再次组装到模架的下模座上。

    (10)把整副模具搬到压力机工作台上，分儿次挤切锌基合金凹模刃口。初次挤切深度为O．2～0．3nm·，最后一次为0．2nun左右。分段挤压完成后，再进行一次精挤，以获得组织紧密、光洁锋利的刃口高度。

    (11)调整好凸模进入凹模的深度，即可试模投产。

    用镶拼法制造的锌基合金模具。这种方法制模的优点是不需要修配凸凹模之间的间隙，没有钢凹模的热处理变形问题，也不需要大的锻造毛坯，容易起步，制模工艺简单，要求的技术水平不高，而且其顶料板多采用正装结构，安装方便。