超塑合金模具零件的挤压成型

    (1)光伏铝边框加工设备超塑合金模具零件的挤压成型不是冷挤压，而是在(250±10)℃的温度下的等温热挤压，因为在此温度下，合金的流动应力最小，延伸率最大，挤压成型时，超塑合金坯件、护套、挤压凸模均保持在250±10℃的恒温下，所以要配制自动控温的加热装置。

    (2)挤压设备可以使用油压机、注塑机、机械压力机等。挤压力的大小可按经验公式

    (3)无导向正挤压法采用开式和半封闭式两种护套，超埋合金受挤压凸模挤压力后，塑性变形流动的自由空间最大，半封闭式护套中合余流动的卒间则小一些。这种挤压法，由于超塑合金有一个方向的自由流动空间，使充型能力比较差，粗糙度数值比较大，适合弯曲面、窄缝、小角少而浅及形状比较简单的塑料件用趟型合金凹模的成型；而有导向反挤压则使用封闭式护套，由于超塑合金没有自由流动空间，所以这种挤压方法使超塑合金型腔坯件受力最大，其塑性变形封闭在护套内进行，合金的流动被迫围绕工艺凸模周围各型面进行，使其充型能力最好，即复映和仿形能力最强，表面粗糙度数值也比前者小。这种挤压方法适合型面很复杂，尺寸和形位精度要求很高，型腔比较深的塑料件用超塑合金凹模的成型。

    (4)挤压时，光伏铝边框加工设备在工艺凸模表面和护套内壁均应涂(喷)刷润滑剂．．此润滑剂要能耐(250±10摄氏度的高温，多用甲基硅油500、I)C200、硬脂酸锌等。润滑剂既不能涂刷(喷)得太厚，也不能涂刷(喷)得人薄，因为太厚会影响成型；太薄则会使脱模困难。