制造铝门窗加工设备真空气动热成型模的方法有3种：

       1．机械加工、电加工法

       这是一种传统的方法，这种方法加工出来的模具的尺寸和形位精度高，表面粗糙度低，成型的塑件的质量也好，模具的寿命也长，但设计、制造周期长，要使用高档的机械加工、电加工设备，因而模具的成本高，适合塑件形状复杂、尺寸精度和表面光洁程度要求高的大批量生产的塑料件用模具。

       2．钣焊法

       这是靠高等级的钣焊师傅采用手工技艺并借助一些万能工具、夹具、模胎具或机械，按图纸或样件(实物)去做。用3～5mm厚的钢板加工出成型凸模型面或凹模型面，然后将此板状(壳状)型腔体焊接在模框上，在其底面加焊板状筋肋、柱状支撑予以增强，模框四周用厚度≥3 mm的钢板围焊并密封，用10 mm的钢板作底板并用橡胶、螺钉与模框底周连接密封。底板下焊有抽气管(兼进气管)，通过橡皮软管与真空泵连接，在钢板制作的型面的深槽、尖角、两面相交处、平面上钻1．4～1．8mm、左右的抽气孔，深槽及深型腔、尖角、直角等难成型的部位的孔距可密一些，平面的孔距则可大一些，窄和深槽的转角处的孔径可适当加到2．0～2．2mm。

       3．铸造法

       制造铝门窗加工设备铸造法有多种工艺，但多用砂型铸造法、石膏型精密铸造法、陶瓷型精密铸造法这3种。

       目前国内外真空吸塑模中的大型铝合金铸件，如电冰箱冷冻、冷藏室塑料(PvC)内胆的吸塑成型模中的型腔零件多采用砂型铸造法铸造的铝合金毛坯。而尺寸小一些的其他塑料件的成型模，则多采用石膏型精铸法、陶瓷型精密铸造法来铸造铝合金的模具零件的毛坯。再经少量机械加工和表面抛光，钻抽气孔等工序制造而成。

       采用上述铸造法生产铝合金模具零件毛坯，要得到切削加工后表面无气孔、疏松等缺陷，表面层组织致密，力学性能好的技术关键，是熔炼中的去气精炼及其后的变质处理，在铸型的成型表面预埋冷铁(或激冷颗粒)，设计顺序凝固的浇注系统等措施。