聚胺酯橡胶弯曲模的设计要点

       采用聚胺酯橡胶模具的弯曲成型工艺，具有模具结构简单、设计加工周期短、成本低、弯曲件的尺寸和形位精度高、仿型性和表面质量好等特点，是中、小型，中等强度薄板弹性成型零件比较理想的快速经济的成型方法，所以国内外广泛地使用这种工艺和模具。

       设计太阳能铝边框加工设备聚胺酯橡胶弯曲模的主要内容为分析弯曲件形状、尺寸要求、材料性质，确定弯曲类型和方法，其后据此设计成型凸模、橡胶模垫和容框结构形式，选择好橡胶的合适硬度等。

       1．钢凸模的设计

       从上述三种弯曲成型方法可知，聚胺酯橡胶弯曲模基本上都是以聚胺酯橡胶作为成型凹模，而以硬的钢凸模与软的橡胶凹模配合使用。所以钢凸模的外形即弯曲件的内形，因而在设计加上钢凸模时，只要按弯曲件内形形状、尺寸设计加工即可，也不需要考虑留弯曲件的回弹尺寸，因为聚胺酯橡胶弯曲模弯曲的零件基本上没有回弹。当采用封闭容框成型时，凸模固定板的尺寸应与容框敞口尺寸匹配，凸模的材料一般用40号钢、45号钢、50号钢，表面粗糙度RaO.4um，淬火硬度为HRC50～60，当弯曲件的数量很少或为单件时，也可用铸铁、硬木等材料加工。

       2．容框和模垫的设计

       要根据弯曲件的不同形状、特点，太阳能铝边框加工设备在确定成型方法的基础上来设计聚胺酯橡胶的容框结构形式和尺寸。

       (1)V形件、弧件、弧底U形件、U形什，叮采用容框及模垫结构。并采用敞开式冲压成型，选用邵氏硬度为70～80的聚胺酯橡胶简单的一种，在聚胺酯橡胶模垫与容框底部左右两角各放置一根成型圆棒，使两棒问形成真空，并把容框底板加工成中间高、两边低的形状，其作用是使容框壁反作用于橡胶垫的力增大，把橡胶往巾间下流，上面的橡胶紧贴板料压向凸模，均匀地增大橡胶垫对板料的侧压力，使板料弯曲成型。

       (2)带凸缘的U形件或零件的弯边高度与宽度之比值大于1／2时，就应把橡胶垫预先加工成与钢凸模相似的型腔。