聚胺酯橡胶拉深模的设计要点

       (1)聚胺酯橡胶拉深模和铝门窗加工设备聚胺酯橡皮软阴囊液压成型以及充液成型工艺的材料的变形量和毛料尺寸的计算方法与传统的冲压工艺基本相同，但不同的是：

        1)弹性凹模充液压延时，毛坯尺寸要比常规冲压方法适当增大一点修边余量(带凸缘的零件除外)，这是因为零什在成型快要结束时，压边面积逐渐缩小，为了保证零件的表面质量、防止起皱，以增大由橡胶传递的压边力，就要加大修边余量。

        2)运用聚胺酯橡皮软阴囊液压成型或充液成型工艺进行胀形时，要注意材料沿轴向f}l∈大也要有一定的补充量，所以在确定毛坯尺寸时，也要根据零件结构形状和尺寸，仔细分析和考虑。

       (2)拉延系数和拉延次数的确定。拉延系数是拉延工艺的基本参数，也是确定拉延次数的基本依据。在进行弹性凹模深压延时，极限拉延系数可比常规压延工艺取得小一些。这是因为此工艺可适当控制容框的内压力，在毛坯不起皱的条件下，可控制凹模腔内的压力小，从而使凹模的圆角半径增大，可以降低坯料的变形抗力，也就降低了拉延力。但随着压延的继续进行，容框内的压力一般都是越来越高，由于弹性凹模始终贴紧、压紧坯料并包覆在钢凸模外型面，坯料所有表面上都承受着橡皮传给它的压力，使凸模与坯料表面之间的摩擦效应增加，再加上前圆角半径的增大，就减少了坯料在凹模表面的流动阻力，因而使压延件壁部承受的拉应力可以减小，危险断面不断地转移，就不易出现拉裂现象，因而也就可以降低极限拉延系数。弹性凹模深压延与常规钢模深压延的极限拉深系数和相对深度的比较。

       (3)压延力的确定。零件在压延过程中，容框内单位压力的变化与其几何形状和尺寸，板坯的材质和厚度，压延系数等因素有关。压延厚度为1mm的不同材质的简形件在不同压延系数的情况下，单位压力的变化范围。

       (4)模具尺寸的设计。可按两条原则设计：

       ①凸模的外形尺寸与零件的内形尺寸一致；

       ②压边圈的尺寸按成型机的容框尺寸设计。

       (5)不论利用软阴囊进行哪一种形式的工艺，都要在钢凸模或钢凹模的适当位置加工排气槽或排气孔，或安装通气塞，防止在成型时空气排不出去而影响零件质量。

       (6)液囊橡皮垫硬度的选择。聚胺酯橡皮囊液压成型机中液囊橡皮垫除保护液囊外，还直接与零件坯料接触，起压紧包贴料坯到凸模(或凹模)型面，使零件成型的作用。它的硬度对成型质量有一定的影响。多使用聚胺酯橡胶板，铝门窗加工设备也可使用一般的天然橡胶板。一般在成型不锈钢板、碳钢板零件或零件上有局部转接小圆弧等形状复杂型面零件时，要选择较高硬度的橡胶，反之，则要选择硬度较低的橡胶(如铝合金或铜合金板料压制的零件)。