环氧树脂冷冲模的设计要点

       太阳能铝边框加工设备环氧树脂冷冲模按模具的工艺结构可分为三类：①纯环氧树脂混合物结构的；②以铸铁为基体涂敷有环氧树脂混合物型面层结构的；③以砂胶料为基体涂敷有环氧树脂混合物型面层结构的。

       这三类环氧树脂模具在设计时要注意和掌握下列要点：

       (1)关于环氧树脂混合物型面层与基体的连接方法，除基体表面与环氧树脂混合物型面层有粘结作用外，还要考虑加强连接强度的措施。一般有如下办法：

       1)用螺钉3将环氧混合物层紧固在金属板1上，螺钉的数量要冲模具时，其压边圈要用强度高又耐磨的球墨铸铁或镍铬铸铁或镁铸铁铸造，拉深模的凹模口及其他受力大、磨损严重的部位，也应镶铸(嵌或粘)球墨铸铁或镍铬铸铁或镁铸铁块(圈)，以保证模具工作的可靠性和延长模具的使用寿命。

       (2)在模具制造中使用的工艺母模，既可用优质木材制造的木模，也可用实物样件(工序件)和用其他材料制造的母模。但应注意以下几点：

       1)如果是使用样件(或工序件)，应事先按图纸对其进行检验，如符合图纸，则应在其型面上涂(喷)两次硝基清漆，作防吸水、防锈处理；

       2)对壁薄、尺寸大、刚性不好的样件(工序件)，要在不妨碍制模工艺的条件下，采取各种措施，加强其刚性，保证它在今后的制模工艺中不变形走样，最后能获得符合尺寸要求的环氧混合料浇铸件或涂敷件。

       (3)凸模(或凹模)基体除使用铸铁件、铸铝件或钢材焊接件外，还可使用前述环氧砂胶料(也称砂胶混合料)浇铸出来，如图7—4(c)中的3所示。然后在其型面上浇铸或涂敷出环氧型面层。

       (4)模具工作零件的结构形式应尽量避免厚、薄截面很悬殊的连接，尽可能加大转接处的圆角半径，做到均匀过渡。

       (5)凸模和凹模之问的间隙应根据被冲板料的厚度、性能选取最小值。

       (6)当压力机行程较大时，可采取加长导套长度和在导套孔口部15mm左右的长度上加工10～15的锥度，保证在冲压时，导柱能百分之百地进入导套孔，防止产生事故和确保冲压精度。

       (7)由于环氧树脂、乙二胺等化学制品都有毒性，从保护劳动者身心健康的宗旨出发，模具设计制造者应考虑：

       1)使用环氧树脂对模具(或工装)进行粘接、紧固、修补的情况，或制作模具很少的情况．只应设计抽风罩或在工作房间内设计安装强力抽风系统。

       2)对于制作环氧树脂模具数量较多，时间较长以及修补、粘接的_r作量大，时间长的情况，则都应把此工作间设置在通风良好的隔离地区，并配制制备环氧树脂混合物的真空泵混合搅拌器、保存化学制品的排气柜、恒温箱、专用防护眼镜及手套、防毒面具、防护工具及带有伸缩小车的干燥室、电动起吊设备、制模平板、冷暖空凋等设备和设施。

       (8)在制造环氧树脂模具或修补、粘接模具或工艺装备之前，应考虑所需环氧树脂混合料的量及适当的保险料量在内的总需要量，因为该混合料是不可逆的，其流动性的有效时间在30～40Hin(个别粘结剂除外)，因而不能一次制备出超过总需要量的过多的混合料，否则多余的混合料将很快固化而报废，这样就造成浪费；另外，对大型模具，因为可分几次浇铸环氧树脂混合料，不会影响制模质量，所以太阳能铝边框加工设备也没有必要一次配制得太多而造成浪费。