环氧树脂塑料模的典型结构、特点及适用范围

       下面光伏铝边框加工设备以注射模(注塑模)为例介绍环氧树脂塑料成型模的典型结构。该模具的上下模都是以铝合金为基体，在其型腔表面浇铸一层环氧树脂混合料，又在混合料层表面镀上镍镀层而形成塑料件的环氧混合料注射模。

       该模具使用了通用模架，简化了制造工艺，缩短了加工时间。在混合料层表面电镀了镍镀层，其作用是提高环氧树脂混合料层的强度和耐热能力，提高环氧树脂混合料层的表面光洁度及使用寿命。

       选择铝合金为型腔和型芯的基体材料的原因是：

       ①铝合金的膨胀系数与环氧树脂混合料的膨胀系数相近，不会因膨胀系数不一致而造成混合料层剥离、隆起等故障；

       ②两者的粘结力也很强，有利于提高此装饰层的强度；

       ③铝合金比钢材硬度低、密度小，容易加工，模具操作、搬运、拆装都比钢模省力；

       ④铝合金导热、散热比钢模快，塑料冷却固化快，生产效率也比钢模高。

       这种铝合金基体尤以铸造铝合金为好，因为铸造和少量机加工都来得快，特别是那些复杂形状的基体件。

       利用这种环氧树脂混合料可以制造塑料注射模、真空吸塑模、中空吹塑模、发泡模、压塑模等塑料模具。其制模工艺，可参照上述注塑模的制模工艺。

       采用环氧树脂制作各种塑料件成型模的特点是：

       (1)模具的加工周期比常规钢模大为缩短，特别是复杂形状的型腔模、深型腔模、大型塑料模尤为明显；

       (2)环氧树脂混合料有一定的流动性，又在一定的压力下浇铸成型，其良好的复映、仿型能力，可获得尺寸和形状准确的模具型腔，因而使最后成型出来的塑料件的形状准确。尺寸和形位精度也高；

       (3)使用寿命虽不及常规钢模，但也有较长的寿命，如注射模最低可达12(x)～1 500次；

       (4)由于加工大大简化，光伏铝边框加工设备根本不使用电脉冲、电火花等电加工设备，又不使用昂贵的预硬钢等模具钢材，因而使模具的成本比常规钢模大为降低，以注塑模为例，其成本仅为常规钢模的1／2～2／5。