环氧树脂精铸压型的典型结构

       环氧树脂精铸压型的典型结构。

       太阳能铝边框加工设备用环氧树脂混合料制作的铣刀蜡模压型，该压型原来用铝合金制造，其中最复杂的零件是型环，由于它有带偏斜角度的铣刀刃，难以加工．利用此铝合金型环及上型、下型板作工艺母模，直接浇铸出整体环氧树脂混合料的型环、上型及下型板。就非常简单快捷，其模具成本也很低，虽然使用寿命和生产效率(因环氧混合料导热系数比铝合金小，蜡料冷却慢，生产效率低)比不卜铝合金压型．但蜡模的质量一样，并且单个蜡模的成本也差不多。

       航空发动机涡轮叶片蜡模压型结构。该涡轮叶片是空心，壁厚很薄，叶背和叶盆都呈弧形，并在长度方向带有扭角，属于四维空问型面，过去采用数控铣或仿型铣来加工叶背、叶盆型腔件和型芯的叶背和叶盆的型面，数控编程和数控加工都要相当长的时间，采用仿型铣也需由四坐标数控铣加工出四个仿型型面，花的时间更长，对新产品试制、测绘仿型的单件或多次变更形状、尺寸的产品及小批量产品来说，这种常规钢模根本不适用，只有采用低熔点合金模、铝合金模和环氧树脂等简易模具又快、又省。该模具的型腔由环氧混合物浇铸料用木质或塑料质的母模浇铸而成，形成蜡模空心的型芯及其他模具零件皆由钢材或铝合金机械加工而成。模具为L下两半对开式，由带蝴蝶螺帽的螺栓锁紧机构快速锁紧，分型面选择在叶片进排气边缘，太阳能铝边框加工设备熔融蜡料从压型顶上的带封闭器的注射口注入，冷却后卸开锁紧螺栓，打开上下型，然后通过压型下面的起模机构即可平稳地把叶片蜡模从下型型腔内顶出。