金属填料铸造法

       金属填料是太阳能铝边框加工设备英国塑料公司研制的一种用于制造冲裁模、成型模、砂型铸造用模型、机床夹具零件、夹紧装置及填补铸件缺陷的加有金属微粒子的环氧树脂混合料。

       为了保证混调搅拌均匀，此太阳能铝边框加工设备混合料由三种不同粒度的高硬度、高耐磨性能的钢粉和20％的加有固化剂的环氧树脂组成。这种材料由两种包装在一一起供应市场，第一种是拌和有金属耐磨粉粒的环氧树脂，第二种是硬化剂。使用时把这两种材料混搅在一起即可。其密度为3．5/cm3，凝固后的收缩率为0．05％，抗拉强度为105 SPa，抗压强度为126 MPa，它的结晶组织近似于铸铁，可在80I；的温度下工作，它不会再溶解，但粉碎后又可作填料用。

       金属填料铸造，采用这种加有金属粉粒的新型环氧树脂混合料来铸造模具等工艺装备的零件或作修补用。实质只不过是一种新的环氧树脂浇铸料，并不是种新的铸造方法

       这种新的环氧树脂混合料适合浇铸拉深模、成型模、弯曲模、真空吸塑模、砂型铸造模、铸造型板等模具，模型及模具用夹具、工具也可用作修补模具等工艺装备。

       这一工艺的实质是先借助各种工夹具、胎具、模具、机械等，按图纸制作出一个样件(也称成型件、成件、标准件)，用样件作为工艺母模，分别翻铸出阳模(凸模)或阴模(凹模)，或翻铸出阳模(凸模)后，利用阳模作工艺母模，再翻铸出阴模。

       浇铸阳模的铸型把样件(成件)2放置在底板l上，再由螺钉3压住并定位，然后在样件2的表面涂刷分型剂，在合适的位置放上由环氧树脂铸造的垫块6，再根据不同的工作条件，浇铸加有填料或不加填料的环氧树脂}昆合料，并在其上面装上阳模底板5，然后在它的上面压上重物，使底板5压到合适的深度，使多余的环氧树脂混合料从漏孔7中上冒，同时要轻轻敲打震动模框及底板，使混合料中的气体上逸和使混合料密实均匀，待混合料凝固后(一般要24h，具体时间要视模具大小、厚薄而定)，分解铸型，取出样件和混合

料的拉深模阳模，经修整毛刺、切除冒口，即获得整体环氧树脂混合料的拉深模的阳模(凸模)。

       用前面浇铸出来的混合料拉深模的阳模(凸模)作样件的底座，套上样件，浇铸环氧树脂混合料拉深模的阴模的铸型。其浇铸过程是把样件套在阳模型面上后用螺钉把样件和夹紧装置一同压紧，再在样件型面上涂刷分型剂，然后用上述浇铸阳模的方法浇铸出环氧树脂混合料的拉深模的阴模。

       把浇铸出来的环氧树脂阳模和阴模组合到模架内，太阳能铝边框加工设备形成一副完整的环氧树脂简易拉深模的结构图。