铍铜合金塑料成型模设计制造要点

       (一)模架的设计

       铍铜合金塑料成型模的模架，顶出机构、抽芯饥构、浇注系统、冷却系统等的设计制造工艺与常规钢模一样。

       (二)陶瓷型、石膏型精铸用母模的设计制造

       采用铝门窗加工设备陶瓷型和石膏型精密铸造工艺制作铍铜合金模具零件时，其工艺母模的没汁制造及选用材料，按陶瓷型和石膏型精铸的要求和方法进行。

       (三)压铸法用母模和对它的要求

       采用压铸法制作铍铜合金模具零件，关键是压力下结品凝固。铍铜合金的复印仿型能力和工艺母模的制作精度、粗糙度及材质等，对于直接与铍铜合金液铍铜合金的复印仿型能力和工艺母模的制作精度、粗糙度及材质等，对于直接与铍铜合金液接触并承受很大的成型压力、决定成型面好坏的工艺母模有如下要求：

       (1)能承受铍铜合金液的浇铸温度而不被铍铜合金液烧损或与铍铜合金液粘结；能承受加压时的压力而不变形。

       (2)能准确地把塑料件的形状、尺寸、表面状态传映到铍铜合金凹模或型芯(凸模)上。

       (四)压铸铍铜合金模具零件用工艺母模的设计

       (1)这种工艺母模只能用比铍铜合金熔点高、耐高温性能好、加工性能好的金属材料制造，不能用前面各章和后面介绍的比铍铜合金熔点低的金属和非金属材料制造。国内外的生产经验是：对于生产批量不大，只铸造一个铍铜合金凹模或凸模即可满足生产需要的模具，则可用50号钢、55号钢来制造；如果塑料件的生产量大，形状复杂，则要一次浇铸出几个铍铜合金凹模或凸模，锻模钢来制造工艺凹模。

       这些锻模钢和热模钢的硬度都很高，切削加工性能差，机械加工很费劲费时，所以要尽面的数量，避免曲线分型和分型面通过要求高的型面·}·间，同时要确定X、y、Z轴的基准线。

       (3)铝门窗加工设备当工艺母模比较复杂，不适合作成整体结构时，可制作样块式母模，但应采取法向分割并精细加工，使拼接缝配合精密无缝隙，防止铍铜合金液被压人此拼接缝，造成取模时损坏母模。

       (4)要考虑铍铜合金液在加压条件下冷却凝固中的收缩率和塑料成型中的收缩率：铍铜合金在压铸中的收缩率的经验值为0．3％～0 5％。由于塑料件的结构形状不同，尺寸有大小，成型的塑料品种也不同，所以要预先准确计算是不可能的，只有在设计制造时，先确定一个相对有把握的值，到试模后再作修正调整。