陶瓷型精铸制模法的特点

       在当今，在所太阳能铝边框加工设备铸铸件尺寸精度、表面粗糙度仅次于熔模精密铸造法的陶瓷型精铸法，已有50多年的历史，在制模方面，最早只是用来铸造比较粗糙的锻造模等笨重的模具零件毛坯，近10多年来，已大量扩展到制造锌基合金塑料模、橡胶模等比较精密的模具零件毛坯上。它在各种模具零件的制作中正日益发挥和扩大其作用，这是因为该技术有如下优点：

       (1)与普通砂型铸造、有机自硬性砂型铸造等方法比较，陶瓷型的尺寸与母模的尺寸误差小，所得模具零件的尺寸精度高(尺寸精度可达0．1～0．5mm)、表面粗糙度数值低(可达Ra：0．8～6．3um)。

       (2)复映性和仿型性能好，可以准确地仿制出母模的形状，逼真地复印出母模表面上的微细到12pm的凸凹形状，因而能铸造出用其他加工方法很难加工甚至无法加工的奇异复杂型面和木材、皮革、织物的天然表面结构。图9—3为用制件实物作母模翻铸出来的陶瓷模，再用此陶瓷模浇铸出来的铍铜合金(或锌基合金)模具零件的表面状态与母模的比较。

       (3)制模周期短，在加工好母模后，一般在2～3天内即可浇铸出模具零件毛坯，大型模具零件则最多在7～8天内也可浇铸出来。

       (4)由于加工量少，可大大减少切削加工量和少用或不用机械加工、电加工设备。

       (5)可利用报废的模具零件重熔浇铸新的铍铜合金模具零件，从而可节省材料。

       (6)对于易损坏的模具(如锻模、橡胶模)的复制，提供了最快、最好、最省的方法。

       (7)对于大型复杂的塑料或橡胶模的制造提供了快捷便利的途径，显示出很好的综合经济效益。

       (8)模具零件的使用寿命可与机械加工的钢模零件相当。

       (9)模具的设计制造成本大为降低，对大型复杂模具尤为显著。

       (10)投资少，制模所用设备少，适应面广，一般的铸造车间添置少量设备即可进行。

       太阳能铝边框加工设备缺点是不能制造尺寸很精密的模具零件。