光伏铝边框加工设备灌浆

       (1)将光伏铝边框加工设备母模放在造型平板上，在平板及母模表面涂分模剂，然后套好砂箱，在母模上放好出气孔模型，或把背砂层套在陶瓷型母模(精母模)外并对正，见图9 2(c)。

       (2)灌浆前要估算好所要浇灌的陶瓷型的体积，保证配制的浆料足够浇灌满铸型又不浪费太多。

       (3)混合调配耐火浆料。

       1)将耐火材料与催化剂混合均匀；

       2)把透气剂(双氧水)倒入水解液中；

       3)把硅酸乙酯水解液倒入干净的容器里；

       4)边搅拌边倒人上述耐火材料，待全部耐火材料加完后，搅拌2～3min，然后静置1～2min，再搅拌，并检查整个容器里是否搅拌均匀、有结胶的现象(表现为搅拌中无气泡逸出或粘度明显增加，或双手感到很费劲，乳胶手套或搅拌棒上的浆料几乎不下流)；

       5)定期(每隔3～5min)检查浆料粘度的变化，控制好粘结期：中、小件3～5 min，大件10～15min：

       6)当浆料混合均匀，无结胶成坨现象，即可把浆料缓慢浇灌到砂箱里(或砂套内)，浇灌时不要使浆料直冲母模，而要从砂箱壁流入，以防冲动母模，在灌浆过程中，可对砂箱轻轻振动，使气泡逸出，并使浆料能充满母型的小角落、窄缝等微细处，也使铸型紧实均匀。

起模

       陶瓷耐火浆料浇灌后，就会开始收缩，即由溶胶转变为凝胶，紧紧包住耐火材料微细颗粒，浆液逐渐由弹性体变硬，一般在灌浆后8min左右，其强度即可达到脱模中和脱模后再没有变形的程度，便可以取出母模。最好用简单的机械取模，以防取模不平衡往某一边偏斜而损坏铸型，这个取模的时间要根据现场温度和湿度来决定。不能过早，否则陶瓷型强度还不够，会损坏型面并使其产生裂纹。

喷烧

       把起模后的光伏铝边框加工设备陶瓷型，用两个砂箱架起来或把它放在炉篦子上点火喷烧，目的是加速铸型中的酒精的挥发，形成很多微小孔隙(穴)，冷却后变成均匀密布的网状裂纹