陶瓷模的发展方向和前景

        国内外在扩大陶瓷模应用领域和研究、改进太阳能铝边框加工设备制模技术方面正在多方面展开工作，据国内外资料，可归纳为下述几个方面或途径。

        (1)在陶瓷混合浆料中加入更耐高温的锆砂(粉)，同时加入不锈钢、耐热钢的短钢丝，进一步提高混合料的耐高温能力和高温下的耐磨能力及热传导率，以提高成型效率。

        (2)在面层混合浆料中加入细化晶粒的材料(如五氧化二钒等)，对铸件(模具毛坯)的表面进行孕育处理，细化其结晶组织，获得结晶细密、质地均匀的金相组织，提高其耐磨能力和降低抛光研磨后的表面粗糙度。

        (3)在背砂层混合料中加入热容量大或热传导率大的材料(如碳化硅砂／粉、氧化铁颗粒、锆砂／粉等)，对铸件表面进行激冷，减小温度梯度，获得细小的致密的结晶组织，减少疏松、缩孔等缺陷，提高铸件的力学性能和气密性能。

        (4)与低压铸造、差压铸造、真空吸铸等先进的铸造方法相结合，提高其力学性能、物理性能，获得高性能的优质铸件，从而延长模具的使用寿命。

        (5)把陶瓷模扩大到瓷器和陶器工业生产中使用，获得精确尺寸、形状的陶瓷制品。

        (6)把陶瓷件在800℃的惰性气氛中焦化，使粘结剂在此热解过程中完全转变成粘结剂焦，再加热到2000℃，使粘结剂不但紧紧包住耐火填粒颗粒，提高模具的强度，而且形成高开放性空隙，进一步提高太阳能铝边框加工设备陶瓷模在塑料成型和铸造、玻璃器皿生产中的性能，延长其使用寿命，同时还可把此陶瓷零件扩大应用到高温(>1000℃)热燃气过滤，作为化学工业的催化剂球(或块)，电火花加工，作为冶金工业的吹气处理喷嘴材料等领域中使用。