铝合金精铸用石膏模的设计制作要点

       (1)要光伏铝边框加工设备根据铸件的外形和内部结构的复杂程度、尺寸和表面光洁程度要求、表面结构状态等情况，决定采用何种铸造方法。其原则是：①只有三维空间结构形状、尺寸和表面粗糙度要求不高的铸件，采取石膏型取模精铸法铸造即可获得合格铸件，根据铸件的具体形状、尺寸要求等，可采取上下分型或上中下三型或曲线分型、阶梯式分型。也可采用左右分型，不管采用哪种分型方式，都要以有利于顺利地取出工艺母模和保证型腔精度为原则；②具有三维或三维以上空间形状、结构精细、尺寸和表面光洁程度都要求比较高、表面有细微结构(图案、文字、花纹等)和内腔结构也复杂的铸件，则要采用整体式石膏型熔模精密铸造法铸造。

       (2)分型式石膏型所用工艺母模的材质、分型面和基准面(线)的选择、收缩率的预定、尺寸精度、表面粗糙度、拔模斜度、加工余量的留放等。

       (3)尺寸精度和表面粗糙度要求不高的、形状简单、结构粗大的铸件，可采用简易模具(低熔点合金压型、石膏压型)制作蜡模；尺寸精度要求高的和表面粗糙度数值低的、形状复杂、结构比较精细的铸件，则要采用钢制、铜制或铝合金制的精密压型压制蜡模。

       (4)尺寸精度和表面光洁程度要求不高的、形状简单、结构粗大的铸件，可采用表的I或Ⅲ号石膏混合料或石膏混合料，并可在非真空条件下配制浇灌；尺寸精度要求高的和表面粗糙度数值低的、形状复杂、结构精细的铸件，则要采用Ⅳ号或V号石膏混合料，并在真空条件下配制、浇灌。

       (5)对于有倒斜度的内腔或有内通道的铸件，则要采用可溶性型芯，在压制蜡模时，嵌铸在蜡模内，形成铸件内腔或通道。可采用我国航空业研制的K一28可溶性陶瓷型芯的成分与配方来制作。其成分和配方是以NaCl作为水溶性材料，在其中加入6％～9％的刚玉粉(XAI203)作为耐火材料和20％～40％的石蜡作为增塑剂，把这些原料混合均匀后，在金属模具内压制成型。这种可溶性陶瓷型芯的主要丁艺参数为：混合料加热温度为70～80℃，压芯时压力为50～60 MPa，焙烧温度为650～750℃，焙烧时间为30 min。这种型芯，在水或溶液中，即迅速地自行消溶，获得尺寸精度、表面光洁(粗糙度达Ra=0．32～1．6um)的内腔或通道。

      (6)对于光伏铝边框加工设备结构形状复杂、大尺寸的薄壁铸件或要求力学性能和气密性好的铸件，则可把熔模石膏型放在低压铸造或差压铸造机内进行低压铸造，也可把熔模石膏型放入真空吸铸机的容框内进行真空吸铸，这样更有利于大面积薄壁铸件的成型和铸件力学性能、气密性能的提高。