金属粉末混合浆料的浇灌。金属太阳能铝边框加工设备粉末混合浆料配制好后，就可把它浇入放置在钢板罩内的制备好的铸型中，同时通入压缩空气对铸型内的混合浆料加压，而且还要对铸型进行加温，使金属粉末烧结型腔件或型芯件组织密实并脱液(蒸馏水或乙醇)并加速其固化，获得高变密实的金属粉末型腔件或型芯件毛坯。

       烧结。将已固化成型的金属粉末型腔件或型芯件毛坯从浇注铸型中脱出．放人不锈钢或耐热钢盘中，移人电炉内，缓慢升温，进行烧结，把毛坯中的乙醇、水分及少量有机物质完全烧掉、挥发掉，使金属粉末与牯结剂烧结，稳定组织、提高其强度、硬度。

       烧结工艺是入炉后以每小时60～80℃的升温速度升温，直到温度为600℃时，保温2～3h，然后等炉温降到100℃左右出炉，让它冷却到室温。

       熔渗及表面加工。熔渗的目的是使金属粉末烧结模毛坯的空隙被金属液充满，保证模坯表面进行研磨和加工装饰纹的质量达到要求。

       熔渗处理是把从烧结炉中出炉的金属粉末烧结型腔件或型芯件毛坯放入800℃左右的铜合金液中浸泡2～3min，到铜合金液面不冒泡为止。其目的是把它的强度硬度提高到55号钢的水平。

       经熔渗处理后的型腔或型芯件毛坯冷却到室温后即可对它进行表面加工。

       表面加工。主要是对其表面进行研磨及饰刻图案、花纹等，并对其他表面进行精加工，使其达到图纸要求以及钻削连接孔、固定孔等，经过这些加工之后，便获得金属粉末烧结模具的型腔件或型芯件。

       装配。将经过太阳能铝边框加工设备抛光和精加工的金属粉末烧结模型腔件或型芯件装入钢模架内，即成为金属粉末烧结的塑料成型模，即可试模投产。