主轴过热和主轴滚动轴承的噪声

       1)故障产生原因

       ①光伏铝边框加工设备主轴轴承间隙过小，装配不正确，使摩擦力、摩擦热增加。

       ②润滑不良，主轴轴承缺润滑油造成干摩擦，产出噪声并使主轴发热。

       ③主轴因在长期全负荷车削中使其刚度降低、发生弯曲和传动不平稳而使接触部位产生摩擦发热。

       2)故障解决方案

       ①提高装配质量，主轴轴承间隙调整适中；主轴前、后轴颈与主轴箱轴承孔保证同轴；轴承磨损或精度偏低时应更换轴承。装配调整后，用手扳动主轴转动应灵活自如。

       CA6140型卧式车床主轴前支撑间隙的调整方法是：松开支撑右端螺母，并拧紧支撑左端调整螺母，使轴承内环相对主轴锥面向右移动。由于轴承内环很薄，内孔与主轴锥面有1：12的锥度，因此，内环在向右轴向移动的同时将产生径向的弹性膨胀，从而达到调整轴承径向间隙或预紧的目的．调整后拧紧右端螺母，然后略微松动渊整螺母，调整推力球轴承的间隙，以免轴向间隙过紧。调整好后，拧紧调整螺母上的锁紧螺钉。调整后的主轴径向跳动与轴向窜动允差均为0．01mn，并应进行1 h的高速回转试验，轴承温度不得超过60℃。

       ②合理选刚润滑油，疏通油路，控制润滑油的注入量，缺油时应及时加油补充，但不能供油过多，供油过多会造成主轴箱内搅拌现象严重，反而会使轴承和主轴发热。

       ③应尽量避免长期全负荷车削。

       在切断工件或强力车削时，主轴出现向上的“擎动”

       1)故障产生原因

       ①主轴轴承径向间隙过大，主轴径向跳动大。

       ②主轴箱前、后主轴轴承孔不同轴。

       ③切削功率过大(大于机床额定功率)。

       2)故障解决方案

       ①调整主轴的径向与轴向间隙。

       ②用镶套、精镗的方法修复主轴箱轴承孔，使前、后主轴轴承孔同轴。

       ③光伏铝边框加工设备校验切削功率(Ⅳ≤Ⅳ1)，若超负荷应降低切削用量。

       主轴箱油标不注油

       1)故障产生原因

       ①滤油器、油管堵塞。

       ②油泵箱内油面过低，油量不足。

       ③进油管泄漏，油量减少。

       2)故障解决方案

       ①清洗滤油器，疏通油路。

       ②注入适量的机油，并防止渗漏。

       ③拧紧管接头。

       主轴箱漏油

       1)故障产生原因

       ①主轴箱箱体有砂眼、气孔或裂纹。

       ②密封不严或纸垫破裂。

       2)故障解决方案

       ①主轴箱箱体缺陷用树脂胶黏剂加细铸铁粉修补。

       ②刮平结合面或换密封圈、纸垫等。