铣削方式

    铣削加工方式分为周铣和端铣。

    1)周铣法

    太阳能铝边框加工设备用分布于铣刀圆柱面上的刀齿铣削工件表而，称为周铣。周铣有两种铣削方式：逆铣和顺铣。铣削时，铣刀切人工件时的切削速度方向与工件进给方向相同，称为顺铣。铣削时，铣刀切入工件时的切削速度方向与工件进给方向相反，称为顺铣。下面从两个方面比较顺铣和逆铣的特点。

    ①铣削厚度变化的影响。逆铣时，刀齿的切削厚度由薄到厚。刀刃初接触工件时，由于侧吃刀量几乎为零，所以刃口先是住工件已加工表面上滑行，滑到一定距离后，刀刃才能切入工件。刀街的滑行对已加工表面的挤压使工件表面产生冷硬层，导致工件表面粗糙度值增高，同时使刀刃磨损加剧。顺铣时，刀齿的切削厚度由厚到薄，故没有上述缺点。

    ②切削力方向的影响。顺铣时，铣削力纵向(水平)分力的方向与进给力方向相同，如果丝杠螺母传动副中存在背向间隙，则当纵向分力大于工作台与导轨间的摩擦力时，会使丁作台连同丝杠沿背隙窜动，使由螺纹副推动的进给运动变成由铣刀带动工作台窜动，引起进给量突然变化，影响工件的加工质量，严重时会使铣刀崩刃。逆铣时，铣削力纵向分力的方向与进给力方向相反，使丝杠与螺母能始终保持在螺纹的一个侧面接触，工作台不会发生窜动。顺铣时刀齿每次都是从工件外表面切入金属材料，所以不宜用来加工有硬皮的工件。实际上，顺铣与逆铣相比，顺铣加工可以提高铣刀耐用度2～3倍，降低工件表面粗糙度值，尤其在铣削难加工材料时，效果更加明显。但是，采用顺铣首先要求铣床有消除工作台进给丝杠螺母副间隙的机构，能消除传动间隙，避免工作台窜动；其次要求毛坯表面没有硬皮，工艺系统有足够的刚度。如果具备以上条件，则应当优先考虑采用顺铣，否则应采用逆铣。目前，生产巾采用逆铣加工方式的比较多。

    2)端铣法

    太阳能铝边框加工设备用分布于铣刀端平面上的刀齿进行铣削的称为端铣，。端铣法的特点是：主轴刚度好，切削过程中不易产生振动：端铣刀刀盘直径大，刀齿多．铣削过程比较平稳；端铣刀易于采用硬质合金可转位刀片，可以采用较高的切削速度，所以铣削用量大，生产率高；端铣刀还可以利用修光刃获得较低的表面粗糙度值。目前，在平面铣削中，端铣基本上代替了周铣，但周铣可以加工成形表面和组合表面。