铣床的一般故障的排除

       太阳能铝边框加工设备铣床的常见故障分电气故障、机械故障，操作者分清两类故障为迅速排除故障提供了方便，并能使机床能即时恢复正常工作。现以机械故障排除为例作以下说明：

       ①进给电动机工作正常，但工作台纵、横、垂直三个方向均无快速移动，产生原因：

       a．摩擦片调整太松。

       电磁铁工作不正常，原因如下：

       ·衔铁工作位置调得太低。

       ·因频繁启动，使调整螺母上的定位开口销折断，造成螺母松动，使衔铁正常工作高度下降。

       ·电磁铁与安装底板或安装底板与升降台上的同定螺钉松动，工作时，衔铁将电磁铁座吸起。

      ②工作台进给运动不连续，在切削时尤为严重。产生的原因是安全离合器工作不正常。

      ③开动工作台进给运动出现快速移动，产生原因：

       a．因摩擦片磨光，内、外片间隙变小，呈真空状态，再加上油膜的张力等诸因素的影响，停车后内、外摩擦片粘成一体不易脱开。如果摩擦片的启动静摩擦力矩大于安全离合器调定的扭矩，离合器M的左半部就会克服弹簧的张力，在钢球上打滑，由摩擦离合器将快速运动输出。 这种情况一般出现在工作台下降和纵向移动没有工作负荷时。

       b．离合器M的端面齿磨出圆角，造成结合不良，负荷稍大就会滑出齿槽，推动离合器M，右半部右移，压迫摩擦片，使其处于工作状态，致工作台产生突然的快速移动。

      ④开动进给时，进给箱内冒烟。产生原因：摩擦片调得太紧；进给箱内润滑不良。

      ⑤主轴变速时，变速箱内有很大的撞击声，需往复扳动几次手柄，轮齿才能进入啮合状态。产生的原因是主轴电动机的运动线路接触时间太长。

      ⑥铣削时振动大。造成振动大的主要原因，对机床来说，主要有主轴和工作台两个方面：

       a．主轴松动。先用百分表检查主轴的径向，用手握伟长约300mm的心轴或刀轴端部，用力推和拉，看百分表指针的摆差是否大于0．03mm。再用百分表检查主轴端面，用木棍撬主轴，看百分表指针的摆差是否大于0．02mm，若超过要求，应请维修工来调整。

       b．工作台松动。造成太阳能铝边框加工设备工作台松动的主要原因是导轨处的镶条太松，一般都用摇动丝杠手柄(手轮)的重量来检查镶条的松紧。对纵向和横向，用150N左右的力摇动；对升降(向上)，用200～240N的力摇动。若发生摇动所用的力比上述所用的力轻，表示镶条太松；比上述所用的力大，则表示镶条太紧。另外，由于丝杠螺母之间的配合不好或受其他传动机构的影响(尤其升降系统)，虽然在摇手柄时感到不轻，但镶条可能也太松，此时可用塞尺来辅助测定，一般以能用0．04mm的塞尺塞进为合适，调整方法是拧动调节螺杆来调节。

       ⑦工作台快速进给脱不开。在操作过程中，为了节约时间，一般都用快速退回或快速移动较大的空进给。在做快速进给后，接着开动慢速进给，有时会遇到快速进给后仍旧出现快速进给，这种情况是非常危险的。其主要原因是电磁铁的剩磁太大或者是慢速复位的弹簧力不够。出现这种情况必须请电工和机修工立即修理和凋整。

       ⑧主轴制动不良。按“停止”按钮时，主轴不能立即停止或产生反转现象。其主要原因是主轴制动系统调整得不好或失灵，应及时请电工修理调整。

       ⑨变速齿轮不易啮合。在调整转速或进给量时，若出现手柄扳不动或推不进时，则是微动开关失灵的缘故。若在扳动手柄的过程中发现齿轮有严重打击声，则是微动开关接触时间太长的缘故，应请电工修理。

       ⑩纵、横向进给有带动现象。在开动横向和垂直进给时有带动纵向移动现象或在开动纵向进给时有带动横向移动的现象，这是由于纵向或横向离合器未完全脱开造成的，应请机修工进行调整。