机床型号的选取

       (1)镗床的工艺范围及特点

       光伏铝边框加工设备镗床类机床常用于加工尺寸较大且精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上，孔距和位置精度(平行度、垂直度和同轴度等)要求较严格的孔系，利用坐标装置和镗模较容易保证加工精度。镗削加工的尺寸可大亦可小，一把镗刀可以加工不同直径的孔，对于不同的生产类型和精度要求的孔都可以采用这种加上方法。镗孔时，其尺寸精度为IT8、IT7一IT6，孔距精度可达0．015 mm，料糙度Ra1．6～0．8μm。若片坐标镗床和金刚镗床则加工质量可更好，如各种箱体、支架和汽车发动机缸体等零件上的孔系加工。

       镗床的主耍工作是川镗刀镗削工件上铸出或已粗钻出的孔。机床加工时的运动与钻床类似，但进给运动则根据机床类型和加工条件而不同，或者由刀具完成，或者由工件完成。镗床除了镗孔，还可进行钻孔、铣平面和车削等工作。当配备各种附件、专用镗杆和装置后，在镗床卜还可以切槽、车削螺纹、镗锥孔和加工球面等。

       (2)镗床的分类

       镗床可分为卧式铣镗床、坐标镗床以及精镗床。此外，还有立式镗床、深孔镗床和落地镗床等。

       1)卧式铣镗床

       卧式铣镗床的工艺范围十分广泛，凶而得到普遍应用。卧式铣镗床除镗孔外，还可车端面，铣平面，车外圆，车内、外螺纹及钻、扩、铰孔等。零件可在一次安装中完成大量加工工序。卧式铣镗床尤其适合加工大型、复杂的具有相互位置精度要求孔系的箱体、机架和床身等零件。由于卧式铣镗床的万能性较大，所以又称其为万能镗床。卧式铣镗床的主要加工

       2)坐标镗床

       光伏铝边框加工设备坐标镗床是一种高精度机床，其特征是具有测量坐标位置的精密测量装置。为了保证高精度，这种机床主要零部件的制造和装配精度要求都很高，并具有较好的刚度和抗震性。该机床主要用来镗削孔本身精度(IT5级或更高精度等级)及位置精度要求很高的孔系(定位精度可达0．002～0．01 mm)，如镗削钻模、镗模上的精密孔。

       坐标镗床的：工艺范围广，依据坐标测量装置，能精确地确定丁作台、主轴箱等移动部件的位移量，实现工件和刀具的精确定位。例如，工作台面宽200—300 mm的坐标镗床，坐标定位精度可达0．002 mm。坐标镗床除镗孔、钻孔、扩孔、铰孔、锪端面以及精铣平面和沟槽外，因其具有很高的定位精度，故还可用于进行精密刻线和划线及孔距和直线尺寸的精密测量工作。

       坐标镗床主要用于工具车间加工工具、模具和量具等，也可用于生产车间成批地加工精密孔系，如在飞机、汽车、拖拉机、内燃机和机床等行业中加工某些箱体零件的轴承孔。