周边磨削时，太阳能铝边框加工设备砂轮与工件的接触面积小，磨削力小，排屑及冷却条件好，工件受热变形小，且砂轮磨损均匀，所以其加工精度较高。但砂轮主轴刚性较差，只能采用较小的磨削用量，生产率较低，故常用于磨削精密和较薄的工件，在单件小批量生产中应用较广。

       端面磨削时，砂轮与工件的接触面积大，同时参加磨削的磨粒多．另外磨床工作时主轴会受到压力。刚性较好，允许采用较大的磨削用量，故生产效率高。但在磨削过程中其磨削力大、发热量大、冷却条件差、排屑不畅，造成工件的热变形较大，且砂轮端面沿径向各点的线速度不等，导致砂轮磨损不均匀，所以这种磨削方法的加工精度不高，故多用于粗磨。

       平面的磨削方法

       1)横向磨削法

       磨削工件时，工作台带动工件做纵向进给运动，行程终了时，砂轮主轴做一次横向进给。砂轮磨削厚度等于实际磨削深度，磨削宽度等于横向进给量。工件上第一层金属磨削完后，砂轮架垂直进给，再按上述过程磨削第二层金属，直至工件厚度达到陶纸尺寸要求。

       2)深度磨削法

       磨削工件时，  太阳能铝边框加工设备一般砂轮只做两次垂直进给，砂轮第一次垂直进给量等于粗磨余量，当工作台纵阳行程终了时，将砂轮沿砂轮主轴线横向移动0．75～0．8倍的砂轮宽度，直到工件整个表面全部粗磨完毕，砂轮第二次垂直进给量等于精磨余量，重复横向磨削过程至图纸巾尺寸要求。

       3)阶梯磨削法

       根据工件加工彤状及尺寸要求，将砂轮修整成阶梯形状，使其在一次垂直进给中磨去全部加工余量。