工件的安装与找正

       1)工件的安装

       在镗削之前，太阳能铝边框加工设备刀具和工件必须调整到一个合理的位置，为此工件在机床上必须占据某一正确的位置。在镗削加工过程中，工件的

安装方法主要有以下几种：

       ①底平而安装。利用工件底平面安装是镗削加工最常用的安装方法之一。一般地，工件的底面面积比较大，而且大都经过不同程度的粗、精加工，可直

接安装在镗床工作台上。若工件底面是毛坏面，则可用楔形垫块或辅助支撑安装在镗床工作台上。

       若一次安装加工几个面上的孔，工作台转到任一加工位置时，主轴的悬仲量都不能过长，以免影响加上精度。若加工一个侧面上的孔或两个互相垂直的

孔时，可将工件安装在工作台的一端或一角；若工件四个侧面上的孔都需镗削，则可将工件安装住工作台中间的合适位置。这样可使加工各孔时主轴的悬伸长度

相差不大，保证镗削质量。

       ②侧而安装。有些工件需要镗削的而或孔对于底面有平行度和垂直度的要求，其形体结构无法直接安装在镗床工作台上，这时可利用镗床专用的大型角

铁，以工件的底平面定位

安装。

       若遇到大型工件需要侧平面安装时，可加辅助支撑，以甲衡由于工件重量而引起的颠覆力矩。用侧平面安装时，必须注意工件重量的影响，安装表面应

垫正，并与角铁贴实，防止镗削时产生振动。

       ③利用镗模安装。对于箱体、支架等零件，为了保证加工要求和安装方便，可以设计一镗床夹具进行安装。其特点是利用浮动夹头将机床与镗杆连接在

一起，零件的加工精度受机床精度影响较小。

       2)工件的找正

       工件安装在工作台上的位置是否上正确，必须按照图样要求，用划线盘、百分表或其他工具确定工件相对于刀具的正确位置和角度，此过程称为工件的

找正。找正的方法很多，在大批量生产中，可用夹具直接定位找正；在小批量生产中，一般应用简单的定位元件，如方铁、V形铁、定位板等进行找正。

       若在太阳能铝边框加工设备卧式镗床上不用定位元件时，有以下几种找正方法。

       ①按划线找正。粗加工时，工件可按划线工人根据图样要求划出的纵、横基准线和镗削孔径等找正。在主轴锥孔刀杆上装上划针然后移动工作台或主轴

找正。

       ②按粗加工面找正。对于有一定精度要求的镗削工件，往往镗孔前，在工件的侧面或底面的前端先铣(或刨)出一个较长平面，作为镗削加工找正用的粗

基准面。

       ③按精加工面找正。精度要求高的工件，其基准面必须经过精加工，按精基准面用百分表找正，其找正方法与按粗加工面找正方法相同，除此之外，还

可以用量块作侧面找正。

       ④按已加工的孔找正。对于已有加工孔，但无侧面或底而可作为工艺定位基准的工件，可用工件已有的孔进行找正。