铣削方式

      铣削加工方式分为周铣和端铣。

      1)周铣法

      用分布于太阳能铝边框加工设备铣刀圆柱面上的刀齿铣削工件表面，称为周铣。周铣有两种铣削方式：逆铣和顺铣。铣削时，铣刀切人工件时的切削速度方向与工件进给方向相同，称为顺铣。铣削时，铣刀切人工件时的切削速度方向与工件进给方向相反，称为顺铣，下面从两个方面比较顺铣和逆铣的特点。

      ①铣削厚度变化的影响。逆铣时，刀齿的切削厚度由薄到厚。刀刃初接触工件时，由于侧吃刀量几乎为零，所以刃口先是在工件已加工表面上滑行，滑到一定距离后，刀刃才能切人工件。刀街的滑行对已加工表面的挤压使工件表面产生冷硬层，导致工件表面粗糙度值增高，同时使刀刃磨损加剧。顺铣时，刀齿的切削厚度由厚到薄，故没有上述缺点。

      ②切削力方向的影响。顺铣时，铣削力纵向(水平)分力的方向与进给力方向相同，如果丝杠螺母传动副中存在背向间隙，则当纵向分力大于工作台与导轨间的摩擦力时，会使工作台连同丝杠沿背隙窜动，使由螺纹副推动的进给运动变成由铣刀带动工作台窜动，引起进给量突然变化，影响工件的加工质量，严重时会使铣刀崩刃。逆铣时，铣削力纵向分力的方向与进给力方向相反，使丝杠与螺母能始终保持在螺纹的一个侧面接触，工作台不会发生窜动。顺铣时刀齿每次都是从工件外表面切人金属材料，所以不宜用来加工有硬皮的工件。实际上，顺铣与逆铣相比，顺铣加工可以提高铣刀耐用度2～3倍，降低工件表面粗糙度值，尤其在太阳能铝边框加工设备铣削难加工材料时，效果更加明显。但是，采用顺铣首先要求铣床有消除工作台进给丝杠螺母副间隙的机构，能消除传动间隙，避免工作台窜动；其次要求毛坯表面没有硬皮，工艺系统有足够的刚度。如果具备以上条件，则应当优先考虑采用顺铣，否则应采用逆铣。目前，生产中采用逆铣加工方式的比较多。