在光伏铝边框加工设备生产和加工过程巾，焊接是一种主要的连接方法，它利用加热或其他方法，使两种材料产牛有效、牢固、永久的物理连接。焊接方法通常分为熔焊、钎焊和接触焊二大类。在焊件不熔化的状态下，将熔点较低的钎料金属加热至熔化状态，并使之填充到焊件的间隙巾，与被焊金属相互扩散达到金属间结合的焊接方法称为钎焊。在光伏铝边框加工设备加工中上要采用的是钎焊，它又分为硬焊和软焊，两者的区别在于焊料的熔点不同，软焊的熔点不高于450℃。采用锡焊料进行的焊接又被称为锡焊，它是软焊的一种。锡焊方法简便，整修焊点、拆换元件、重新焊接都比较容易实施，使用简单的电铬铁即可完成任务。

    由于太刚能电池片具有薄、脆和易开裂等物理特性，采用自动焊接工艺难度较高。目前国内外广泛采用的是手丁焊接。只有极少数国外的企业在光伏组件生产环节中采用自动焊接．．但这样常常使企业面临电池片破损率较高的困境。在太阳能电池组件生产环节中，电池片的破损率是有严格要求的，一般不能超过0．4％，所以，只有经过严格的工艺训练并达到相应标准才能在手工焊接岗位从事电池片的生产加_T任务。

    1．焊接温度

    焊接温度通常应高于焊料熔点25～60℃，以保证焊料填满空隙。如果提高温度，能减少焊料熔化的表面张力，从而提高浸润性，增强电池片与焊带之间的结合力。但温度过高，会使电池片产生变形，产生过热或熔蚀等缺陷。

    2．加热速度

    加热速度麻根据电池片的厚薄程度，焊带的材料、形状和大小等具体凶素确定。如果焊件的尺寸小或厚度薄、导热性好或焊料内易蒸发成分多，则焊接加热速度需快些。

    3．冷却速度

    冷却速度臆根据电池片和焊带的材料、形状和大小等具体因素确定。使用快速冷却有利于焊缝组织细化，可提高其力学性能，但对于较瞻的电池片，府注意冷却速度不能过快，以防产生隐裂。

    4．焊接时间

    焊接时间应根据焊什的大小及焊料与电池片相互作用的剧烈程度决定。适当的焊接lI寸间有利于焊料与电池片之间的相互扩散，形成牢固的接触。一般束说，大尺寸焊件的焊接时问长一些．焊料与电池片作用剧烈的焊接时间要短一些：

    5．垫板温度

    在规范的组件焊接工作台上，要求具备自动恒温加热装置，对焊接T作台的垫板进行加热。电池片放噩在焊接．丁_作台垫板上．翅板的温度决定了电池片的整体温度。挚板的温度太高会导致待焊电池片变形，垫板的温度太低会使待焊电池片与焊接工具之间温差过大，导致电池产生碎片。具有自动恒温加热功能的垫板装置温控面板