太阳能铝边框加工设备低熔点合金的配制方法

    低熔点合金的配制方法有两种：直接配制法和间接配制法(中间合金配制法)。所谓直接配制法，是把某合金品种所需金属炉料直接装入炉内熔化、精炼，最后浇铸成低熔点合金锭备用，或直接浇铸模具零件的方法。而中间合金配制法，则是为了避免镁等与氧亲和力大的金属元素在熔炼中烧损大、难以控制准成分以及熔点相差很大的两个或两个以上元素氧化烧损严重、也难控制准成分的缺点，而把这些元素预先与铝或锌配制成中间合金，然后再用此中间合金与熔点低的金属元素一起熔化、精炼，浇铸成低熔点合金锭块备用，或直接浇铸成模具零件毛坯的方法。

    这两种方法各有其特点，直接配制法的特点是：①配制工艺简单省事；②配制的成本比较低；③当有易氧化烧损的元素、熔点相差很大的元素时，易氧化烧损的元素和高熔点元素的氧化烧损大，耗用的材料多，合金液的过热度大，吸气和氧化严重，合金液成分难以控制损，控制好合金液的成分，从而减少金属材料的消耗；②避免了合金液的过热及因过热而引起的氧化、夹杂物和吸气，确保合金液成分达标及均匀；③对于密度相差很大的元素，还可避免密度偏析和成分偏析等缺陷；④对于多元合金来说，还简化了熔炼工艺，从而节省了能源；⑤不需要复杂的熔炼设备和技术。

    综合来看，用中间配制法配制的合金液的成分、质量都比直接配制法要好，成本低。

    直接配制法适合成分中没有易氧化烧损的元素(Mg等)和高熔点元素(～等)的铋基、锡基、铅基低熔点合金的配制，而中问合金配制法则多在配制锌基合金时使用，考虑内容的连贯性，本书将在第三章的锌基合金简易模具中专门介绍此法的工艺，此处不再重复。

    1．准备配制所需金属材料(炉料)和辅助材料

    由于模具受力大或受热，因而用来配制低熔点合金的金属材料多选用特级或A级的下列材料：铋锭、锡锭、铅锭、锌锭、铝锭、金属镁、镉锭、锑锭、电解铜板、银块等。

    2. 清理准备好熔炉及坩埚

    熔化低熔点合金，可以用木炭、焦炭、燃油、燃气、电力为能源的各种炉子。其坩埚可用SiO2或Al20，质的坩埚、石墨坩埚、铸铁坩埚、钢板焊接的坩埚等(少量的低熔点合金的熔化甚至可用一般的陶瓷质、铁质或不锈钢质容器)。用前要清理检查坩埚，铲去上次熔炼留下的结瘤，看是否有裂纹等。当不能确保上次熔炼不会污染本次熔炼的低熔点合金成分时，还要预先用基体材料洗炉(即熔化后浇人锭模或砂型内)一次，以带走上次熔化时留在坩埚里的合金成分。

    3．配料计算

    按所需合金成分并考虑烧损进行配料计算，得出各种金属炉料的重量并称取。各元素的烧损，根据多年的实践经验为：锌  3％～5％，镁  5％～10％，铋  1％，铅  1％，锡1％，铜0．5％。

    4．装炉

    将称好的全部炉料，按太阳能铝边框加工设备熔点高低的次序即分别将铜、铝、锑、铅、镉、铋、锡(配料中没有的则去掉)装入坩埚内，并在上面撒上熔剂(上述仟何一种熔剂均可)。