聚胺酯橡胶翻边模结构示意图

       软阳模太阳能铝边框加工设备成型实际是过去的橡皮成型工艺的进一步发展。此方法综合了过去通常采用的钢模机械胀型和液压胀型的优点，可以用于拉深、弯曲、胀型、压印等多种工艺，此工艺的优点很多：

       1)不仅可成型铝合金、铜合金、低碳钢板料的零件，而且可成型用其他方法很难成型的高强度、塑性差的不锈钢、高温合金、钛合金板料的零件(这是此工艺由国外飞机工业发明的原因)。

      2)充分利用了作为阳模的聚胺酯橡皎这种高强度、高韧性的高分子弹性体材料住受力后变形量大的特点，使板材各方向、各处受力均匀并紧贴阴模型面而成型。成型后，零件的回弹量很小，尺寸形状完全符合钢阴模的型腔尺寸和形状，从而可获得很高的成型精度，其成型零件和阴模型腔的尺寸误差仅为0．125mm左右。

      3)能提高零件的表面质量，避免了过去采用钢模成型时的表面划伤、挤伤及采用胀块式阳模成型时在分型面上所产生的多条压痕，也就减少了过去采用钢模成型后表面要抛光及零件要校形的工作量。

      4)由于在成型中各方向、各处受力均匀，这就避免了在钢模成型时由于受力有方向性和不均匀所产生的零件壁厚不均匀的缺陷。

      5)对各种奇形怪状的复杂型面的成型，适用性很强，这是常规钢模所望尘莫及的。如航空发动机的波纹套、进气鱼嘴、燃油导管等复杂的锥形或双曲面的不对称的耐热钢零件，过去采用多副模多次成型还出现表面擦伤、划伤等缺陷，需要再校形和抛光；而采用聚胺酯橡胶软阳模成型、聚胺酯橡皮囊液压成型后，既成型快速，省模具、省设备工时，又获得尺准确质量好的零件。即为形状怿异奇特的航空发动机燃气导管的成型快、质量好、结构很简单的软阳模胀型模。

       6)模具成本比常规钢模大为降低，因为只有阴模用钢制造，而软阳模用聚胺酯橡胶制造，不仅节省了钢材，而且大大减少了加工工时。这对大型、复杂模具来说，经济效益尤为显著。

       7)冲压时不需高档专用设备，在太阳能铝边框加工设备普通液压机床上即可进行，便于推广。

       8)与常规钢模成型比较，减少了成型次数和模具数量，也相应减少了许多辅助工艺，亦即大大简化了牛产过程，提高了生产率。

       9)在整个成型过程中，因无常规钢模成型那样的多道钢模成型工序中的刚性摩擦，使模具的使用寿命人为延长。

     10)由于以上优点，因而使零件的产量高、质量好、成本低．综合经济效益好。