工艺母模的设计与制作

       (1)制作光伏铝边框加工设备陶瓷型用的母模，又称母型、过渡模、模样、标准件等。母模的作用和材料与石膏型、砂型铸造一样，所不同的只是在制作复合陶瓷型时，要制造出两个母模所示。即一个为尺寸到位的精母模，用于浇灌陶瓷浆料，形成陶瓷铸型的光洁的细密的型面层；另一个为尺寸不到位的用作浇灌背砂层的粗母模。两者沿型面有10mm左右的尺寸差别(间隙)，借以在背砂型与陶瓷型母模(精母模)之问的这一问隙内浇灌一层颗粒很细的陶瓷混合浆料。制成复合式陶瓷铸型。

       这样借助两个母模来制造复合陶瓷型的办法比较麻烦，所以有的厂家就不制作两个母模，而只制作一个精母模，沿精母模型面粘贴一层lOmm厚的橡皮泥(或蜡料，或粘土层)作为粗母模制作背砂型，然后取出背砂型，去掉粘贴层(间隙层)，再套入背砂型，往背砂型与精母模之间的间隙内浇灌陶瓷混合浆料，制得复合陶瓷型，这样也很省事。

       (2)母模材料可用优质木材、塑料、橡胶、石膏、蜡料、金属等材料。

       (3)陶瓷型用母模的分型面的设计，同样要遵循砂型铸造的一般原则。尽量不采用曲线分型；精度要求高的各部分，要尽可能设计在分型面的同一侧；形成型腔的表面，要尽可能放在浮渣少、气体少的下箱。

       (4)收缩率的预定。陶瓷型型腔层的尺寸变化几乎可忽略不计，而引起铸件尺寸变化的主要因素是浇入合金液在冷却凝固中的收缩率。所以，在设计制作母模时，只需要考虑母模材料本身和浇铸合液的收缩率。这样根据铸件实际尺寸修改时，对由于上述无法估箅的影响因素所造成的偏差，就有修模余量。

       (5)母模表面的粗糙度。因为影响铸件表面粗糙度的因素有二：一是母模的表面粗糙度；另一是陶瓷浆料中耐火粉料的粒度。所以，母模的表面粗糙度应比铸件的表面粗糙度要尽可能小，如铸件的表面粗糙度为Ra0．8～6．3um，则母模的表面粗糙度应小到Ra0．4～1．6“m。

       (6)母模的尺寸精度。应根据母模的不同部位，按不同的要求确定：

       ①不要加上的自由面，按12—18级的自由尺寸公差；

       ②有加工余量的加工面，按lTl3—16级制造公差；

       ③要抛光、研磨的型面，按铸件尺寸公差的1／3～l／6。

       (7)拔(起，脱)模斜度。陶瓷型在胶凝后仍有一定的弹性，只要有0°30’～3°的拔模斜度，不用对母模左右敲打，即可顺利地拔出；当有型芯时，芯头的拔取斜度取3。～6。即可；当高度在<80nun时，也可不设计拔模斜度，型芯长度不宜超过150～160nun。

       (8)基准面的选择。由于用此法铸出的铸件的加工量很少，所以合理地选定它的基准面，对模具的装酉己和铸件的加工都有重要意义。所以应选择：

       ①变形少或不变形的某一而；

       ②能作为加工基准(即划线基准)的某一面；

       ③避开有分型线、铸造斜度、拔模斜度的表面；④尽量用直面而不用弧面(曲面)。

       (9)加工余量。少数光伏铝边框加工设备母模有与其他铸件的配合面和精度要求高的面。凡要求进行机械加上的表面，都应考虑留有适当的加工余量，一般0．2～0．5mm厚的加工余量。