常规的铝门窗加工设备钢冲模，一般多按先加工铝门窗加工设备凹模来配凸模的次序进行设计，因为凸模比凹模容易加工，而薄板冲模则不管是冲孔还是落料，都是首先设计模，因为已如前述，薄板冲模是根据凸模来制造薄板凹模及相关零件的。

    1．凸模的结构形式

    在设计凸模时，凸模刃口的形状由冲件形状来决定，除此之外，在设计凸模的结构及尺寸时，要从保证凸模的强度、刚性和凸模与上模座有合理的固定方式以及协调好多个凸模的固定位置等原则去考虑。

    凸模的结构形式目前主要有直通式和阶梯式，为简化加工和模具的装卸，应尽量采用直通式的结构。如果凸模的安装端因尺寸小或形状奇异等原因不能多钻螺钉孔、定位销孔时，则可采用阶梯式结构，L形刃口端而E形刃口端面都很狭窄，都不易钻螺钉孔和销钉孔，只能将其固定端分别设计成长方形和加宽窄边的形式，以便能钻削多个螺钉孔或销钉孔。

    2．凸模在模座上的位置

    在设计铝门窗加工设备凸模时，应考虑与通用模架的模座上预钻的安装铝门窗加工设备凸模的孔位尺、r协凋一致，每个凸模应尽可能设计2个螺钉孑L并尽量分开些，位置要对称。只能钻1个螺钉孔的凸模，则要尽量安置在冲模的压力中心部位。设计凸模固定端螺钉孑L或销钉孔的数量，要根据凸模形状、尺寸及上模座上预钻孑L的位置尺寸来考虑。

    对于有多个尺寸小、形状不同并且相互靠得很近、无法直接用螺钉、销钉将其逐个固定在上模座的凸模群，可与上模座上预先钻好的孔位尺寸协调一致专门设计一块固定板，通过同定板把各凸模与上模座紧固。存这种情况下应注意，各凸模的压力中心要与上模座的坐标中心相重合．．