铝门窗加工设备低熔点合金压蜡模的设计技术要点

    铝门窗加工设备低熔点合金压蜡模设计的技术关键是工艺母模的设计、分型向的选择、浇蜡系统的设计、定位机构与顶出机构的设计、低熔点合金品种的选定等。其要点介绍如下。

   (一)模具的强度和刚性的设计

    要尽量提高低熔点合金压蜡模的强度、刚性，减小模具的体积和重量，减少低熔点合金的消耗，延长模具的使用寿命。当压制蜡模的数量较大时，最好设计一套带锁紧机构的钢质模框，这样不但使模具的强度和刚性好，也为制造复合压蜡模型腔提供了条件。为使低熔点合金与模框镶铸牢周，可在钢框内侧面上焊若1二个钢钩或T形螺钉，以钩牢合金。在模框上还可设计上下模的定位机构，各种标准的钢模框结构形式见图2—13。

   (二)模框的设计

    当蜡模件数很少或蜡模形状简单时，虽然压制的件数较多，也可不用模框，但要用通用夹具夹紧防止其变形、错位。不用模框时，定位销和销套就可分别埋铸在上下模的低熔点合金中。为了埋铸牢固，住销套的外周埋铸部分，应加T一些凹槽或法兰盘。

    如果压制的蜡模只有几件或几十件，则也可以不用定位销定位，而在上下模的分型面处的4个侧面或3个侧面分别加工出凹槽与凸块相卯合的榫槽式定位榫，用此定位榫来保证上F模合模对位。但此种定位榫很容易磨损，仅适用丁尺寸形位精度要求不高的产品作为试制或少量生产。

   (三)分型面的设计

    分型面选择是否合理，决定着模具结构是否合理、生产效率的高低，好不好使用以及压制出来的蜡模质量是否好。所以分型面的确定对模具设计、对产品质量、生产效率有着很大的影响，要认真考虑。

    要根据要生产的铸件的结构形状、尺寸精度，结合下述原则去确定分型面：

    (1)尽可能在同一平面上，如不可避免要采用曲线分型，也要尽最大可能设计成有规则的曲线分型：

    (2)尽可能减少压蜡模的可拆件(活块)的数阜；

    (3)分型面应尽可能不通过要求高的完整表面，如基准面或使用中的重要表面，或与其他零件的活动接合面等；

    (4)当模具设计有起模机构时，应保证在分模后蜡模留在设有起模机构的这一边；

    (5)应尽可能使上模部分内的型腔体积小，以减少上模部分的重量，从而减轻和方便拆装上模的劳动量并提高生产效率。

    通常，低熔点合金压蜡模多采用水平式分犁、垂直式分型、阶梯式或曲线式分型三类。