环氧树脂塑料模的设计制造

       (1)利用光伏铝边框加工设备工艺母模(凸模)和铝合金凹模基体，浇铸环氧树脂混合料层，获得以铝合金为基体的有环氧树脂混合料型面层的注坦模凹模的工艺示意图。同样可利用工艺母模(凹模)和铝合金基体，浇铸出以铝合金为基体的有环氧树脂型面层的环氧树脂注塑模的凸模。但最简便最准确最快速最经济的方法是直接利用上述已制作出的镶铸环氧树脂混合料层的凹模代替另制的工艺母模(凹模)，用上述工艺和设备来制得镶铸有环氧树脂混合料层的注塑模的凸模。

       (2)设计制造方案包括选用何种标准模架还是自制模架，顶出机构的设计、抽芯机构的设计，如何制作工艺母模(即选用什么材料、采用哪种方法制造，分型面如何确定等)，凹模和凸模采用哪种基体，选用哪一种环氧树脂混合料配方等主要问题。

       (3)顶出机构、抽芯机构的设计制作同常规钢制塑料模。

       (4)凸模或凹模的铝合金基体可根据基体的结构形状的复杂程度及尺寸大小来决定制作方法：结构形状比较简单，中、小型尺寸的基体可采用机械加工和焊接的方法获得；结构形状比较复杂、尺寸比较大的基体，则可采用石膏型精铸法、水玻璃自硬砂铸造法、砂型铸造法获得铸件，再经少量加工来获得。为了使环氧树脂混合料层与铝合金基体粘结得牢固，应住其粘接面加T上节所述形状、尺寸的网纹。

       (5)工艺母模的材料。

       (6)对于尺寸小、结构彤状比较简单的、生产量不大的塑料模或结构形状很复杂的凸凹模或其他零件的基体，可用砂胶料浇铸出来取代它们，或者在工艺母模上浇铸百分之百的环氧混合料，制造出整体式环氧树脂混合料凸模或凹模或其他模具零件。

       (7)在环氧树脂混合料层型面上施镀层的种类、厚度应根据成型塑料的温度、腐蚀性能、成型工艺性及生产批量等实际需要来决定，一般镀层厚度为30～50mm。

       (8)脱膜剂可用硅油或二硫化钼粉。

       (9)密封铝合金基体和模框之间的缝隙，可采用粘贴透明胶带、刷封闭剂等办法。

       (10)对于环氧混合料用量很少，又无抽风设备的场合，混合料可在房间内配制，并在常温、常压条件下浇注，可边浇注边敲打震动模框，促使混合料充满型腔的旯旮、尖角、狭缝，赶走这些地方的气体。但对大型复杂形状的模具，则应尽可能在类似那样的没备条件下操作。

       (11)硬化是指把脱模后的模具零件放在烘箱里，以10～20℃／h的升温速度升到180℃左右，保温15～20h，然后以10～20℃／h的速度降到室温。目的是使混合料层消除内应力，进一步使各处的硬化均匀。

       (12)硬化后的精加工，光伏铝边框加工设备是指对与模具推杆、顶出机构、浇注系统相配合的孔或表面等进行的精加工。