解决砖模磨损、延长使用寿命的方法

       解决铝门窗加工设备砖模磨损、刮伤，延长其使用寿命的方法很多，目前国内外有下列几种方法：

       (1)采用A3钢渗硼；

       (2)堆焊高硬度合金；

       (3)采用高铬铸铁制造砖模。

       A3钢或低碳钢渗硼获得高硬度表层的机理是硼与氮都和氧有较好的亲和力，与碳也能产生非常坚硬的碳化硼，与过渡族中的元素铁形成硬度高、热稳定性好、耐磨能力强的硼铁化合物，其表层硬度可达HV800~1820；另外，经过淬火，其心部基体的强度又获得了提高，因而比同材质的渗碳钢，可提高2倍以上的使用寿命。

       堆焊法是在砖模内壁易磨损的部位先加工掉5mm左右的深度，并预热到450~500℃，然后用交直流电弧焊和前述堆焊冲裁模刃口的焊条或钢结(基)硬质合金焊条堆焊6mm厚，然后磨平到要求尺寸。

       这种方法，不论是用来加工新模具，还是用来修复旧模具，都很方便，而且工艺简便，加工时间短，成本也低，其使用寿命比其他两种方法都要高，因而近年来被闽、粤等地多个陶瓷砖厂、耐火材料制品厂采用。其缺点是一次性成本较高。但综合成本却比其余两种方法都低。

       采用高铬铸铁制造砖模及其他陶瓷或耐火材料制品压制模，这也是国内外近年来采取的有效办法之一。

       高铬铸铁是20世纪70年代发展起来的新型抗磨材料，它退火后硬度较低，易于加工成形，经淬火处理后，基体大部分转变为马氏体，基体上弥散分布着细小的二次碳化物及约32％的共晶碳化物，因而可获得较高的硬度(HRC63～65)，其热处理工艺简便易行，加工成本比前两种方法都低，因而也被广泛用作各种陶瓷制品、耐火材料制品生产用模具以及矿石、建筑石料的破碎机械、球磨机械、铲土机械等的耐磨零件。

       高铬铸铁的铝门窗加工设备典型成分配比为16％～18％Cr，3％～3．2％C，0．6％～1．0 ASi,0．7％～1．2％Mn，0．8％～1．0％Mo。其熔炼配制方法是：把吹砂后的废钢、铬铁、钼铁、锰铁、硅铁、生铁等按上述成分配比并考虑元素烧损量计算称取的炉料装入碱性中频感应电炉中熔化后，在1350～1380℃温度浇铸到普通砂型中，获得砖模坯料。然后按工艺曲线退火，使其硬度下降到HRC28～30，模具在这种硬度状态下，有良好的切削加工性能。经粗加工后，再将模具工艺进行调质处理，即淬火后回火。通过研究，在930～960℃范围内保温淬火，其硬度值最高，这是由于温度高，铬、碳等元素在奥氏体中的溶解度增大，析出的二次硫化物减少，同时奥氏体中碳和铬等元素含量过高，使淬火后残余奥氏体增多。在350℃左右回火的目的是消除奥氏体转变成马氏体后铸铁体积增大(6％左右)，导致组织内部产生很大残余相变应力，防止模具在使用中出现开裂而报废的危险。