光伏铝边框加工设备的滴胶工艺

    在光伏铝边框加工设备的封装工艺中．2w以下太阳能电池板通常采用滴胶工艺进行封装。封装胶采用环氧树脂水晶滴胶，它由高纯度环氧树脂、同化剂及其他成分组成。其固化产物具有耐水、耐化学腐蚀、无色透明、透光率高、防尘、不易变质发黄的特点。滴胶工艺在小功率光伏组件封装中应用广泛，这种工艺还适用于金属、陶瓷、玻璃、有机玻璃等材料制作的上艺品表面装饰与保护。使用该工艺除了对工艺制品表画起到良好的保护作用外，还可增加其表而光泽与亮度，进一步增加表面装饰效果。小型光伏

    (1)天平秤(或电子秤)、烤箱、工作台面和作业载具等器具要放置水平，以免影响称量的准确性。同时可避免使刚滴上胶水的作业物发生溢胶。

    (2)用天平称或电子秤称量胶水时须除去容器重量，以免称量不准。

    (3)所用容器具须干燥、清洁、无尘，否则会影响胶水固化后的表面效果，导致波纹、水纹以及其他不良现象发生。

    (4)胶水须按质量比称量准确，比例失调会导敛胶水长时间不干或硬胶变软胶。

    (5)胶水须搅拌均匀，否则胶水同化后表面会出现龟壳纹即树脂纹路，或者固化不完仝。

    (6)操作现场和工作环境必须通风流通，兀灰尘、杂物，否则会影响胶体透明度或使胶水固化后表面出现杂质斑点。

    (7)工作环境的空气相对湿度建议控制在50％以内，温度以23～25℃为宜。工作环境湿度过大会导致胶水表面被氧化成雾状或气泡状难以消除。温度过低或者过高都会影响胶水的固化和使用时间。

    (8)滴过胶水的作业物要在集中【又域待十，待千温度应该控制在28～·40％。

    (9)如需加快速度，可以采用加温固化的方式，但须在集中待干区域待十90rain以上才能进行加热，加热温度应该控制65℃以内，具体干燥时I可要根据胶水本身来定。E—07 AB和E—08AB型胶水在65℃温度下4h完全固化，常规操作采用28～35℃的温度下固化，时间住20h左右，这样呵以最大限度地保证滴胶质量。

    (10)胶桶开盖倒出胶水后，需马上盖好，避免与空气长时广间接触导致胶水氧化结晶，常用的滴胶都是由环氧树脂双组分A／B胶和固化剂组成的。

    (1)先将准备好的底材(太阳能电池片组件)放人60℃烘箱中预热处理，去除表面水蒸气。

    (2)将去除水蒸气后的底材平放在水平放置的操作台板上等待滴注。

    (3)根据用量，取一只清洁的烧杯，准确计量，将甲乙组分按质量比例混合搅拌均匀。确保混合均匀，否则会出现表面有黏性(粘手)和与底材脱层的现象。

    (4)将配好的混合料置人真宅干燥箱中，开肩真空泵，在真空状态下脱除混合料中的气泡。

    (5)取清洁干净的针管，将水晶胶吸人针管内，然后计量并均匀地滴注在预先准备好的底材表面，一般水晶胶层厚度为1．8mm，}让其自然流平即可(操作过程控制在30rain之内，以免胶液黏度增加，导致操作不便)。

    (6)在滴胶后3～5rain，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可用大头针将其刺破，如发现死角有水晶胶未流到的地方，用大头针引流即可。

    (7)浇注好的组件，在20～30"C的温度下固化10～20h，最终达到表面光滑无黏性的状态(不粘手)。

    (8)封装体积稍大的光伏组件时，可分两次滴胶，第一次滴胶后，固化2～3h，再滴加一层。

    (9)滴胶后的清洗。无论手工滴胶，还是自动化滴胶，滴胶完成后机械、设备、容器都需清洗干净，因为胶水硬化后，很难采用溶剂消除，因此必须在它没有硬化前将机器、容器使用丙酮或无水乙醇清洗干净。

    (1)先将准备好的底材放人60℃烘箱中预热处理，去除表面水蒸气。

    (2)将去除水蒸气后的底材平放在水平放置的操作台板上等待滴注。

    (3)将胶水分别吸入滴胶机的两个真空储槽中，根据胶水的密度，算好胶水的体积比，然后设定好滴胶机的流量。(注：体积比与质量比不同，冈为A、B胶的密度可有差异)。

    (4)保持A、B胶分别处于真空状态中，开启滴胶机，将A、B胶放人混合槽中，进行真空搅拌。

    (5)将预先准备好的底材置于滴头之下，自动滴胶。一般胶层厚度为1．8mm，让其自然流平即可，以上过程控制在30min之内，以免胶液黏度增加，导致操作不便。

    (6)在滴注胶水后3～5rain，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡．可用大头针将其刺破，如发现死角有胶未流到的地方，用大头针引流郎可。

    (7)滴胶后的清洗。