光伏铝边框加工设备型腔和型芯的排气：为防I卜熔融蜡料压人压型型腔后，因型腔和型芯内储存的气体不能很畅快地排除而使压力增大形成对熔融蜡料的反压，致使蜡模轮廓不清，或使尖角、狭缝处蜡液充不满(即造成缺肉)或产生皮下气孔，必须有良好的排气系统，特别是采用铝合金铸造的整体型腔尤要注意，因为它不像机械加工的钢型腔由多个零件组合而成，有多个接缝可排气。在下述两种情况下应设计排气系统：①型腔有死角的气袋处，如图4 6A；②蜡模上有比较深的且断面比较大的圆柱形孔或凹槽的结构，如图4—7所示三种结构。因为当蜡模冷凝时模料紧紧抱住型芯，固定在型芯底端和凹槽端面的空间造成真空，使型芯很难拔出[(如图4—7(c)]，特别是当A面面积与深度L愈大时，尤其明显，可在这些地方钻很小的直径(如．5 mm左右)的小孑L或加工很薄(如0．5 mm)深，2～4 mnl宽)的槽子作为通气结构，其数量和截面积视排出的气体量和位置而定。也可采用如的双层型芯，先拔出小型芯，光伏铝边框加工设备使底部放气，再拔出大型芯。