硅橡胶混合料的配制

       (1)光伏铝边框加工设备计量、混合。根据硅橡胶模具的大小(体积或重量)的1．2倍或按工艺母模质量的1．3～2．0倍按照上述配比准确的计算和称量上述原材料，然后将它们放人干净的容器内混合均匀，并进行充分的搅拌。

       (2)真空脱气(泡)。由于硅橡胶与正硅酸乙酯在催化剂有机锡的作用下会产生交联反应．反应中会产生低分子醇的气泡，为防止浇注模具后在模具上出现气孔，则要在浇注前对硅橡胶混合液进行真空脱气(泡)处理，即把上述混合液送到真空罩内抽真空脱气，在脱气处理时，要在边抽真空边观察硅橡胶混合液的气泡上冒情况，并根据气泡

逸出液面的变化情况及时调整罩内的真空度，直到把气泡脱尽为止，约需15min左右，一般抽到气压为0．0lMPa的即可。

       硅橡胶模的浇注

       (1)将工艺母模与模框按要求组装起来，调整好相互位置尺寸。

       (2)把组装好的光伏铝边框加工设备模框及工艺母模等移入真空浇注罩内，把经过预脱气的硅橡胶液再次进行真空脱气处理，时问约15～20min，使罩内气压达到0．IMPa时，即把硅橡胶混合液用勺子缓慢浇入模框内，直浇注到埋没工艺母模，并在它的上而有20～30mm的厚度为止。

       对于复杂形状制件用硅橡胶模，为避免采用一次浇注法在工艺母模底面的硅橡胶气因排气不好而产生气孔，可采取两次浇注法浇注，即工艺母模，用塑料薄膜把它的上下两面隔开，先浇注凹面，等它固化后再反过来浇注它的凸面。

       (3)对已浇注的硅橡胶模，再次抽真空作脱气处理，约10min左右。

       (4)把已浇注的硅橡胶模移出真空罩，在室温下放置15～20h，让它固(硬)化。若要急用，则可用加热的方法缩短其固化期(40℃下约需4h，50℃下约需2h)。

       (5)当用手检查，确认其完全固化后，即将硅橡胶模从模框中取出来。