CAK6150D型数控车床车削圆

弧轴的具体操作与检验

       使用cAK6150D型数控车床、太阳能铝边框加工设备三爪自定心卡盘、93°机夹可转位车刀，对本项目零件进行加工，具体步骤如下：

       1．安装并夹紧工件

       在工件安装时，首先根据加工工件尺寸选择三自定心卡盘，再根据其材料及切削余量的大小凋整好卡盘卡爪夹持直径、行程和夹紧力。如有需要，可在工件尾端打中心孔，用顶尖顶紧，使川尾座时应注意其位置、套简行程和夹紧力的调整。工件夹紧时，夹紧力要合适，以防炙紧力不够使工件在车削过程中受力产生位移。装夹完工件后卡盘扳手应随手取下，以防开车后飞出伤人。

       2．刀具的安装

       根据零件的加工要求选择93。机夹可转位车刀和切断刀进行安装。

        93°机灾可转位车刀安装要领：车刀装夹在刀架上的伸出部分应尽量短，以增强其刚性，伸出长度约为刀柄厚度的1～1．5倍；车刀下面垫片的数量要尽量少，并与刀架边缘对齐；车刀刀杆至少用两个螺钉平整压紧，以防振动；主偏角，9l°≤K≤93°；车刀刀尖应与工件中心等高、

       切断刀安装要领：切断刀装夹在刀架上的伸出部分不宜过长，以增强其刚性；车刀下面垫片的数量要尽量少，并与刀架边缘对齐；车刀刀杆至少川两个螺钉甲整压紧，以防振动；切断刀的中心线必须与工件中心线垂直，以保证两个副偏角对称；切断刀的主切削刃必须与工件中心等高。

       刀具安装过程中要注意的是：安装刀具的刀具位置编号一定要与程序中的调用刀具号相对应，以防自动加工中换刀时发生刀具错误调用。

       3．对刀、设定工件坐标系

       在这里选用刀具试切对刀法进行对刀，其通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单，可靠性好，通过刀偏与机械坐标系紧密地联系在一起，只要不断电、不改变月偏值，工件坐标系就会存在且不会变，即使断电，重启后同参考点，工件坐标系仍还往原来的位置。

       对刀过程如下：

       选择实际使用的刀具，用手轮0．1方式将刀具快速靠近工件，然后刚手轮0．01方式继续靠近工件，用0．001方式切削工件右端而；

       不移动Z轴，仅X方向退刀，主轴停止；

       测量从工件坐标系的原点到端面的距离，把该值作为Z轴的测量值，设定到指定号的刀偏行储器巾，Z轴即完成对刀。

        X轴对刀过程与z轴相似，要注意的是：X轴为直径测量值，若把测量值作为几何形状补偿量输入，所有的偏置量都会变为几何补偿量，与之相应磨损补偿量为“零”；加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新对刀。

        4．程序的输入

       首先应根据太阳能铝边框加工设备加工要求确定各种工艺参数并合理编制加工程序，冉把编制好的程序输入机床试加工并完善程序。可在数控车床的控制面板处于动输入程序，为了提高功效也可利用计算机进行程序的导入。

       需要使用到的各种工艺参数：粗车时每次背吃刀量取1．5～2 mm，主轴转速800 r／min，进给量0．15～0．2 mm／r，给出径向精车余量0．5～1 mm和轴向精车余量0．2～0．3 mm。精车最后一次完成，线速度取100 m／min，主轴最高转速限定为2 000 r／min，进给量为0．05～0．1 mm／r。切断工件时主轴转速为300 r／min，进给量为0．05～0．1 mm／r。